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在各国都普遍使用。采用这一方法的前提是必须具备高准确度的螺纹量规。但怎样判断高准确度的螺纹量规是否合格呢？螺纹量规分为螺纹塞规与螺纹环规，对于螺纹塞规一般是采用对单一中径、螺距、牙形角、螺距、大径、小径各单项参数进行测量来判别合格与否；但要对螺纹环规的各单项参数进行测量就较难。目前，我国普遍采用的是校对规检验方法。这种方法的局限性有：无法知道螺纹单个参数的具体值，几种参数混合在一起，使某些不具备基本使用性能的螺纹量规可以通过螺纹校对量规通、止规的检验而不被发现（无法发现个别参数的不合格）。由此，在螺纹产品生产厂家与客户之间，螺纹量规生产厂家与计量部门之间，经常会在判断螺纹合格与否的问题上产生比较大的分歧。
现在，我国GB/T3934普通螺纹量规标准及JJG888圆柱螺纹量规检定规程对螺纹环规中径的检验规定以校对塞规为基本方法，因此，绝大多数的螺纹量规生产厂采用此方法对螺纹环规进行检验。这种方法是源于1905年英国人泰勒提出的泰勒原则，螺纹通端量规保证了内、外螺纹间的可装配性；螺纹止端量规保证了螺纹件具有一定的机械强度。下面分析采用校对规检验螺纹环规的工作情况：如果不计算螺纹量规的制造误差，校对塞规的通规就是大实体牙型的理想边界，那么实际螺纹能与通规旋合并顺利通过则说明该实际螺纹的作用中径一定没有超出大实体牙型的中径；校对塞规止规及损规的牙型是在小实体牙型上截短了，类似一个测头宽度等于P/2的固定式螺纹卡规。
其所控制的中径基本符合单一中径的定义，如果实际螺纹能被止规(或损规)所止，则说明该实际螺纹的单一中径没有超出小实体牙型的中径。由上可知，螺纹校对塞规基本上体现了中径合格性的判断原则。但是，由于实际螺纹存在螺距和牙型角误差，校对塞规与螺纹环规旋合时构成配合的还是作用中径，这样对外螺纹(校对塞规)的作用中径会加大，而对内螺纹(螺纹环规)的作用中径会减小。如图1所示。根据上式可知，在考虑螺纹量规螺距和牙型角误差的情况下，校对塞规的通规能与螺纹环规旋合并顺利通过，则说明该实际螺纹环规的作用中径一定不小于大实体牙型的中径，一定满足D作用≥D2min的条件，完全符合中径合格性的判断原则。校对塞规止规(或损规)在检验螺纹环规单一中径时。
虽然校对塞规止规(或损规)是截短牙型(中径线与牙侧直线部分顶端之间的径向距离为0.1P)，而且相互旋合量不超过一个螺距，由于螺距误差而影响的中径当量fp可不考虑，但牙型角误差会影响校对塞规止规(或损规)和螺纹环规的相互作用中径值，当由于牙型角误差致使作用中径加大时，这样就产生了误判，把不合格的螺纹环规判为合格。因此，采用校对塞规止规检验螺纹环规单一中径并不能保证完全符合中径合格性的判断原则。假设螺纹环规的牙型半角误差为Δα，从上面可知，对于螺距不大于0.5mm的螺纹环规，校对塞规的止规(或损规)与环规旋合时，牙型角误差对其作用中径影响较小，其作用中径基本与单一中径一致，误判的可能性较小。但对螺距大于0.5mm的螺纹环规。
采用校对规检验，误判的可能性就比较大,特别是对首次检定的螺纹环规，在校对规检验合格的情况下，采用双球法测单一中径，有时得到的单一中径会远远大于其大极限值。这说明对螺距大于0.5mm的螺纹环规，采用两种方法检测是不一致的，采用校对规检验产生误判的概率很大。同时，在制造校对通规时考虑半角误差及螺距误差对作用中径的影响，由螺纹环规中径公差带的中心线至校对通规中径公差带的中心线之间有给定值m,校对通规的中径值比螺纹环规的小中径值小m-TR/2，如果校对通规和螺纹环规的半角误差及螺距误差很小，其作用中径等于单一中径。此时，在螺纹环规单一中径小于小中径时，校对通规仍能旋合通过，根据中径合格性的判断原则。
多头螺纹加工的控制因素。在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S1200/P-80来确定(式中P为螺纹的导程)，S不能超过320r/min，故取S280r/min。表面粗糙度要求。螺纹加工的后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值减少0.2。
进行第二次自动加工，并将测量数据记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。准备工作。通过对加工零件的分析，利用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项基本参数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5(该参数是查表的重要依据)的双线螺;大径为30，公差带为6g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.150。
公差为0.118，公差要求较紧;小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程依据，中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据，小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。
车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定(其中P为螺距)，刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。提出了一种用于直接测量小直径特殊螺纹接头接箍密封锥面直径的量规，并介绍了其设计原理、结构特点及具体使用方法。实际应用结果表明：该小直径特殊螺纹接头接箍密封面规具有测量准确、操作方便等特点，解决了传统测量实现难、测量复杂、误差大等问题。关键词：油套管；小直径；螺纹接头；测量；量具；随着石油工业的发展，油、气钻井环境日益苛刻，标准的API（美国石油学会）螺纹接头已不能满足油气田的需要，迫切需要特殊螺纹接头的出现。
以保证接头的密封、结构及上扣完整性［1-2］。但是，特殊螺纹接头的设计是一项系统工程，其开发包括结构设计、有限元分析、刀具设计、量规和量具设计、全尺寸评价试验、下井试验等过程，需要各个环节的紧密衔接，而量规和量具的设计制造是其中的重要环节。设计的量规、量具必须测量准确、使用方便，才能保证产品的质量［3-4］。对于管体外径≤127.00mm的油套管，其配套的接箍直径小，且密封结构一般位于离接箍端面较远的位置，结构较复杂，极其不利于测量，所以一般的测量工具难以测量出准确的值。以内径千分尺为例，虽然其适合测量内径，因结构原因，无法直接测量密封锥面处的值，且测量时量规两触点容易倾斜，不能保证测量平面与接箍轴线垂直。
光学高温计测温是根据物体光谱辐射亮度随温度升高增长的原理，在选定的有效波长进行亮度比较，采用亮度平衡法实现高温测量。光电高温讣也是亮度法测温仪表，其测温波段较窄。它是用光电元件代替人眼作敏感元什，避免判断的主观误差，可眦实现自动测量；同时不受人眼光谱敏感范围限制，可以扩展测濂范围滤光片配合，可以优选测温波段，提高了测量准确度。利用物体全部波长的总辐射功率来测量它的温度的测温仪表叫全辐射温度计或称辐射感温器，它是以斯忒藩玻耳兹曼定律为理论基础的测温仪二比色温度汁在结构．使用一个检测元件，目标辐射绎两个不同滤光片，被调制轮流射人同一检测元件属单通道型。目标辐射被分光后，分别通过各路的滤光片人射到两个检测元件，属双通道型。五热流和热流计热流是温度的导出量，它的测量，片通俗点语言来说，就是用一个仪器来测量热量的转移，这个测量热鞋转移的仪器称之为热流或热流传感器，严格定义热量转移的测量，是以热流密度为计鱼单位，其定义为单位时间单位面积上传递的热量。热量传递有三种方式传导对流和辐射。困此作为热流测试的仪器即热流计也应有三种不同的类型，而且每种热流计又有不同的设计原理，鉴于此种情况，要想对其进行校准所用标准装置就不可能是种，可能会用很多种校准设备目前应用校准多的热流计有两种一种是导热式测量原理，另一种是辐射式测量原理，与之相对应的校准的标准设备亦有两种形式。必须对相关的温度压山流量等参数进行测量，将龄结果指示来，对被测对象进行柑席的调节。
中包括湿小和控制仪测温仪温控仪控温仪等仪表．温度指示和稠仪是利用被测物体的温度变化时，某种物体即传感器中的感温元件的某些物理量如几何电阻热电势和辐射强度等也是随着变化的特性米测量温度的也就足通过感温元件将被测对象的温度转变成电量信号传递给温度指示和调节仪，由温度指示和调节仪将被测对象的温度指不记录F束，或对被测对象的温度进行相应的调节。过上统称各种传感器为次仪表，各种指不和调节仪表为一次仪表，指示和仪表的检定二次仪表的检定。
温度指小和渊节仪按功能分为温度指示记录仪，温度指示和调节仪；按指示方式，口分为模拟指示仪表，数字指示仪表。七湿度湿度是描述中水汽古量的参数。湿度与温度一样，是人们可以感知，讲是定义水份含量的物理校准早期湿度测量主要用于气象方面，近代扩展到工业农业和利掌技术的各个领域，闻而，水份和湿度的测量受到关注的程度并不亚于温度的测量。与温度不同，湿度的表小方法繁多，但其定义都是基于混合气体的概念引出的。
湿度表示方法主要有混合比足湿空气中所含的水汽质量与和它共存的干空气质量的比值。水汽分压是水汽所占的压力，表示为摩尔浓度，在气体混合物中，任一组分的摩尔分数定义为该组分的摩尔数与混合气体的总摩尔数之比，相对湿度，足指湿空气中水汽的摩尔分数与相同温度压力下纯水表面的饱和水汽的摩尔分数之比，用百分数表币。一般计露点温度，如果给定的空气在水汽压不变的情况下逐渐冷却，当达到某一温度时，空气的水汽压达到了该温度下的饱和蒸汽压，当空气进一步冷却时，如果在空气中有一个光洁的平面和“冷凝核心”如表面上的微粒或缺陷的棱角等，水汽就会在平面上凝结成露滴，此温度称为露点温度。
如同表不水份含量的水汽压力一样，露点温度常常用来表示气体的湿度。当空气的温度低于t’时，水汽在平面卜凝结成霜，因此，叉称为霜点，但是一般习惯上不予区分，通称为露点温度。其他湿度法还有比湿比湿定义为湿空气中的水汽质量与湿空气的总质量之比，鲍对湿度湿度亦称为水汽浓度和汽气密度，定义为湿窄气中的水汽质量与湿夺气的总体积之比，饱和度饱和度为湿卒气在雎力和温度时的混合比r与同条件F的饱和混合比。
通常用百分数来表，热力学湿球温度。在压力为p温度为的湿空气的热力学湿球温度，是指在该压力下，纯水一湿空气体系进行绝热蒸发，湿卒气达到压力p和温度的饱和状态时的温度。湿度的测量技术和测量方法近年来取得了飞速的发展，但从测量的输出参量上区分，基本可分为利用物质几何尺寸变化的测湿法伸缩法，于湿球法，冷凝露点法，氯化锂露点法，电计晕培圳教材¨晶技术^“湿度测量法电阻法电布法，电解法库仑湿度计以及其他测湿方法。
其中电湿度测量法电阻法电锌法，由于电子技术的迅猛发展，日前被大量。由于现存的度表示方法和单位相当繁杂，同时为湿度这个量用实物米体现比较困难，迄今为止日其单位还没有统一的定义，从而也就无法根据定义来复现这个单位。目自“各国使用的湿度计量标准不尽相同，但基本l，都是通过两种并行力法来宴现量值的统一。其一是建立湿度的绝刘测量方法，其一是制作能够发牛已知湿度气体的装置。第三节力学计量力学计量是计量学中个重要的计量专业，国防科技业的力学计量包括质量力值扭矩硬度压力振动冲击流量流速真空容量密度加速度和转速等计量分专业。
放射免疫分析仪的应用放射免疫分析由于敏感度高特异性强精密度高可测定小分子和大分子物质，所以在医学检验中应用极为广泛。常用于测定各种激素微量蛋白质肿瘤标志物和药物等。各种检测项目均有试剂盒供应，所以被广泛采用。近年来其他标记免疫分析技术如酶免疫分析发光免疫分析等在技术上有飞跃的进展，放射免疫分析有被取代的趋势。但在生物医学基础研究中，新发现的生物活性物质日益增多，对它们的研究也是基础医学科研中的热门课题。
研究这些新的活性物质和某些疾病发生及发展的关系，需要高灵敏度高特异性的检测方法，其中放射免疫分析技术仍为。临床上测定微量蛋白如Ig等)由初的试管沉淀反应琼脂凝胶扩散试验，发展到现代自动免疫分析技术，其灵敏度逐步提高，检测水平由微克μg)发展到纳克ng)，甚至皮克pg)水平。微量蛋白免疫分析随着自动化程度不断提高，在临床上得到广泛应用，其自动化检测方法主要为免疫比浊法。根据检测原理的不同，又分为透射比浊法和散射比浊法。
)SPR生物传感器。药物分析用生物传感器其典型代表产品是SPR生物传感器,这是一种表面膜共振分析,是实时测定生物分子结合的技术,在九十年代初由发玛西亚公司引入,以抗原抗体结合分析为例,将抗原或抗体)通过表面化学方法固定在芯片的金箔表面,然后让抗体或抗原)流过抗原抗体的结合将改变膜表面液体性状,从而影响金箔共振性质,这改变可被实时检测并记录下来这被称之结合相)。如改让缓冲液流过,结合的抗体或抗原)将解离并被带走,这同样改变膜表面液体性状,检测并记录下来的金箔共振性质改变就是解离相。
例如在发酵工业的氨基酸工业味精天冬氨酸丙氨酸赖氨酸等)抗生素工业葡萄糖等的在线监测和控制系统)酒类工业酒精生物传感器min可得到结果)酶制剂工业糖化酶快速分析)淀粉糖工业葡萄糖淀粉糖化酶的分析)生物细胞培养葡萄糖乳酸谷氨酰胺分析)石化工业中微生物脱硫细胞培养监控维生素C的生产发酵甘油的生产等,生物传感器检测技术是生物加工类企业改造的重要途径之一,在线生物传感器分析是建立生产模拟系统和实时检测的新工具。
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