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由缺陷脉冲与始脉冲及底脉冲间的距离，可知缺陷的深度，由于其焊件底面反射波信号无法再反射到探头上，故在显示波器上只显示出始脉冲和缺陷脉冲。（8）X射线检验:射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位臵和大小。X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。射线通过不同物质的时候，会不同程度的被吸收，如金属厚度，密度大小，射线被吸收就越多。因此射线在通过缺陷处和无缺陷处被吸收的程度不同，使得射线透过接头后，射线强度的衰减有明显的差异，使胶片上相应部位的感光程度也不一样。由于缺陷吸收的射线小于金属材料所吸收的射线，所以，通过缺陷处的射线对感光较强，冲洗后的底片，在缺陷处颜色较深，无缺陷处则底片感光较弱，底片颜色较淡。
通过对底片上影像的观察，分析，便能发现焊缝内有无缺陷及缺陷的种类，大小与分布。一般不需专门仪器设备，必要时可采用不大于6倍的放大镜；对发现表面缺陷，在不影响焊件终尺寸的前提下可采用机加工或打磨的方法去除，如果超出焊件尺寸公差则采用焊接方法进行修补（焊接修补前，必须开启一个不符合项报告，相关方批准后才能修补）。坡口的角度、间隙、尺寸和组对错边量应符合相应的焊接工艺卡要求。组装后待焊部位的检查：对待焊表面及邻近区以及可以接近的背面即邻近区进行检查，保证焊缝区域的清洁；定位焊的检查应和终焊缝标准相同，若存在裂纹等缺陷，需打磨掉重新进行定位焊。对坡口尺寸、组对间隙、错边量再次检查，确保符合标准要求。
终焊缝的检查焊缝外观检查一般没有专用仪器设备，必要时可采用不大于6倍的放大镜进行观察；对于不进行射线检验且目视检验不可达的内表面可采用内窥镜进行检查。焊缝尺寸的检查工具主要是焊接检验尺需在标定合格有效期内，当尺寸不符合标准规定时，可采用打磨或补焊后打磨的方式进行修整；常见的表面缺陷表面缺陷外观缺陷是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、未熔合、未焊透、烧穿及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。
塌陷即单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落,成形后焊缝背面突起,正面下塌。气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。裂纹时常见的严重缺陷，是在焊接应力及其他破坏性因素共同作用下，在接头局部区域形成的缝隙。夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。?凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷。近来做过一些表贴电路，我觉得，一般的分立元件，当然谁都能焊好了，只要心细手稳，没总题的。关键是表贴的集成电路，例如64脚的MSP430系列，除了心细之外，还得有些好的工具，如一把好的烙铁（专用于焊表贴集成电路的），我用的只能说是还可以吧，120元一把。
头儿细得像锥子一样。但长时间烧也不坏。贴片焊膏是必不可少的。如果想焊的更好些，更快些，那么买一台热风台就可以了，先拿小烙铁焊上两三个管脚，对准位置后，涂上焊膏，热风一吹，非常漂亮！但这种焊法，后一定要拿放大镜，针尖，这两样工具一个一个管脚的检验，以防接触不良，我在这上面吃过好大的亏！如果有一台热风台，就不会再因为焊坏板子而吃亏了，热风一吹，轻轻一取就OK了，我过去焊坏好多板子，不是因为焊，而是因为取，引线太细，一取就完蛋了，有了热风台，就不会了。这玩意也不贵，300多就行了。这两年我手工焊过许多贴片，并不难，要细心，掌握方法。对于50mil间距的贴片就不说了吧，很容易的。对于引脚间距细密的，首先在干净的焊盘上涂上一层焊锡膏，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡，把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。
其可控措施除时间外均与存储设备有关。目前一般仓库均能达到较好的卫生条件和避免阳光直接照射的条件;而空气对质量的影响，在生产企业审批时对包装已经进行同步研究和审批;故温度和湿度成为存储需要控制的主要因素。按照一般温度每上升10℃化学反应速度加快2~4倍的经验数据，说明温度对存储中质量有重大影响;同时，目前部分生产企业对防潮措施还比较薄弱，而在其临界相对湿度条件下会快速受潮;故储存环境的温度和湿度是目前影响存储质量的关键因素，必须严格控制。仓库由于库房设置、温湿度控制设备的布局和仓库货架布局以及仓库负荷等情况的影响库房不同位置温湿度存在较大的差异，按照保管必须保证所有在库的存储条件符合规定的原则，故需要验证不同条件下库房各位置的温湿度情况。
设备添加后再进行检测;检测结果符合要求。监测点设定，选择温度较高和湿度偏差较大的位置作为该库的温湿度监测点。科学有效的设备验证既可以保证在库存储条件符合要求既保证了存储质量，也是节省资源的有效手段;有效避免了存储质量风险。单片机综合练习是一项综合性的专业实践活动，目的是让学生将所学的基础理论和专业知识运用到具体的工程实践中，以培养学生综合运用知识能力、实际动手能力和工程实践能力，为此后的毕业设计打下良好的基础。本次单片机综合练习的任务是设计并制作一个空调控制器。基本任务是利用AT89C51单片机、ADC0809模数转换器等芯片设计并制作一个具有制冷、制热、通风和自动运行的手控型空调控制器。单片机综合练习是一项综合性的专业实践活动。
选择合适的温湿度监测点。制冷设备安装前验证：即制冷设备合理布局，一般按照经验数据，常温库中间层每200~300㎡配置一台4.5KW冷风机组，顶层和底层的安装密度适当增减约20%，冷风机组相对、错位安装为有效，同时在冷风机正对面添设通风设备就更为理想。制冷设备安装后验证：已开办企业均已经配置了一定数量制冷设备，目前这种情况比较多;验证的主要目的是确定不同气候条件下如何设置制冷设备的开启数量和设定温湿度范围，或是否需要添置制冷设备或辅助设备(有时候制冷设备按规定密度配置后仞有局部区域温湿度偏差较大，此时采用添设辅助通风设备往往能起到很好的效果)。验证一般分为部分开启验证和全部开启验证：部分(全部)开启温湿度控制设备。
稳定30分钟以上。检测设备(温湿度计)校对，根据监测点的数量准备相应数量合格的温湿度计，放置在同一温湿度稳定的区域内校对;等读数稳定(一般15分钟)记录各温湿度计指示温湿度值，以其中一个温湿度计的指示值为基础计算其他温湿度计的偏差值，记录待用。检测点选择，检测;根据仓库结构和温湿度控制设备布局情况，一般100~150㎡面积库区设定一个检测点;离门口、窗口或外墙近的位置、离温湿度控制设备远的位置必须设检测点;检测期间不得调节温湿度控制设备，等读数稳定(一般15分钟)方可记录;一般由一个检测人员在3~5分钟内快速记录完一个库区内的温湿度数据。评估，根据检测数据扣除第二步校对的各温湿度计偏差值;任一检测点温度超过平均值5℃或湿度超过平均值10%既需要添加设备。
目的是让学生将所学的基础理论和专业知识运用到具体的工程实践中，以培养学生综合运用知识能力、实际动手能力和工程实践能力，为此后的毕业设计打下良好的基础。本次单片机综合练习的任务是设计并制作一个空调控制器。基本任务是利用AT89C51单片机、ADC0809模数转换器等芯片设计并制作一个具有制冷、制热、通风和自动运行的手控型空调控制器。硬件部分的具体内容和要求手控型空调控制器的功能：空调控制器应具有制冷、制热、通风和自动运行四种工作模式。制冷：室内风机、压缩机及室外风机工作，而四通换向阀停止工作。制热：室内风机、压缩机、室外风机和四通换向阀均工作。通风：室内风机工作，而压缩机、室外风机和四通换向阀均不工作。
自动运行：能根据当前室内温度和自动运行的设定温度，自动选择制冷、制热或通风工作模式。每按一下工作模式选择键时，工作模式按图3所示的箭头方向依此变换：能对温度进行设定和控制：制冷时温度调节范围为：20℃～32℃。当室内温度高于设定温度1℃时,开始制冷；而当室内温度降到设定温度时，则转为通风状态。制热时温度调节范围为：14℃～30℃。当室内温度低于设定温度1℃时,开始制热；而当室内温度升到设定温度时，则转为通风状态。通风时温度设置栏显示，并且温度设置键无效。自动运行温度调节范围为：25℃、27℃、29℃。若室内温度低于设定温度5℃时,自动按制热工作模式运行；若室内温度高于设定温度时，则按制冷模式运行；
否则按通风模式运行。温度设定键每按一下，则温度上升或下降1℃（在设定范围内）。控温精度为±1℃室内风机具有高、中、低三档风速和自动风控制功能。每按一下风速选择键时，风速模式按图4所示的箭头方向依此变换空调机组的过冷度一般是指膨胀阀前液态制冷剂实际温度与饱和温度的温差，检测这个参数需测量膨胀阀前的液体压力（表压）和液管的壁温。注意好不要用压缩机排气口的压力来代替膨胀阀前的液体压力，例如，如果冷凝器处于高位，压缩机排气口的压力到达膨胀阀前时要经过冷凝器盘管，盘管阻力会造成一个压降，冷凝器出口的液态制冷剂经过正落差会有压力升高，比如R22制冷剂的比重是1.23kg/dm3，下落10米，压力会升高1.23kg/cm2。
具体表现如下烟气排放及热负荷在线监测信息不完整不规范。当时已建成的烟气监测平台，仅采集脱硫有关信息，未能有效实现除尘供热脱硝信息的采集与分析。信息接入类型不规范，数量差异大，用于评价烟气监测环保指示的数据不一。烟气监测数据传输方式运行不稳定。烟气信息采集经过了远动系统上级调度主站及烟气监测平台等多个环节进行处理和传输，相关硬件接口较多，信息可靠性与准确性不足。烟气监测平台应用水平不能满足业务需要。已建成的烟气排放监测平台，其系统功能和内容缺少统一规范，烟气电量等相关数据的分析处理功能简单且不实用，不能满足环保电价执行的实施要求。
烟气平台部署不统一，无法满足防护要求。已建成的监测平台在生产控制大区Ⅰ区Ⅱ区均有部署，存在严重网络隐患。因电厂远动RTU装置的特点，只能采集机组实时信息数据。实时信息数据无法保存有较长时间的状态信息，在通信通道异常情况下，无法实现缺失信息的自动补采，从而影响到厂网之间的经济纠纷。公网无线传输方式不稳定，经常无故断线，导致环保数据不达标而被考核。怎样解决上述系统缺陷及问题，保证电厂烟气及热负荷监测平台可靠运行，以及烟气及热负荷监测数据的合法合规化，无疑成为电厂专业人员的一个崭新课题。
由此，为满足环保部门相关要求，确保电厂烟气监测数据实用标准合规化，为我司执行环保电价提供数据支撑，经多方搜资调研，河南华润电力首阳山有限公司烟气排放及热负荷监测平台建设的战略思路，正式被提上工作议程。接下来，我们将围绕该平台的技术功能特点系统架构项目实施方案及技术优势等方面逐一展开阐述。烟气监测子站系统平台技术实施方案烟气监测子站系统平台总体架构火电机组烟气监测子站系统平台，部署在II区。主要包括就地采集单元当地操作员站通信管理机网络交换机调度数据网设备路由器交换机二次系统防护纵向加密认证装置及相应辅助通信设备等。
如图所示。其中，就地采集单元与电厂脱硫硝DCSCEMS主机DCS以硬接线方式连接，负责采集并存贮机组脱硫脱硝及供热的相关数据信息，如脱硫装置入口/出口处的烟气流量烟气二氧化硫浓度烟气氧气浓度等信息，并以~MA模拟量输出。同时，亦负责采集相关设备运行的状态信息，如旁路烟道当门板开度出口及入口烟道当门板开度等。网络交换机，负责将来自采集单元的采集数据进行汇聚处理之后，与通信管理机通进行数据交换及通讯。当地操作员站，负责完成图形监视数据统计数据存储手工录入WEB浏览报表统计及计算等功能。
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