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接头之类的较多），还有梯形螺纹（主要用于传动），矩形螺纹（主要用于传力）。?判断是圆柱直螺纹还是锥螺纹，如果是锥螺纹可以缩小查询范围。?测量尺寸。（1）大径和小径。外螺纹测大径，内螺纹测小径。（2）螺距。用牙规测量螺距。?查表。根据前面的判断逐步去缩小查询范围，终确定螺纹规格。?公制螺纹螺距以牙与牙的距离表示，英制螺纹螺距以每英寸多少牙表示。?管螺纹知识。管螺纹用于管道连接，牙型角分为55°和60°两种，形状分为直管和锥管两种。管螺纹的连接形式有两种，圆柱内螺纹和圆锥外螺纹，圆锥内螺纹和圆锥外螺纹。（1）NPT螺纹。美国标准60°螺纹，锥螺纹，螺纹密封。（2）G螺纹。55°管螺纹，直螺纹，非螺纹密封。
（3）55°螺纹密封管螺纹如下表，现在统一执行ISO标准。?牙规上相邻的螺距比较接近，感觉都可以。这时要仔细观察吻合程度，拿起螺纹正视，可观察透光程度来确定正确的螺距。?你手里的表都查不到这个规格。那有可能是不常用的，你可以根据你的判断初步确定个规格，然后利用网络检索下。比如7/16-20，这个表上可能没有，但网上可以搜到说明这个螺纹是有人用的，也就可以确定这个规格。?一般的外螺纹加工完成后大径比理论值要小些，这个要注意，测量的大径要和表上的数值对比，不会差太多。?内螺纹的测量不如外螺纹测量容易，只能测小径，如果能找到和他配合的外螺纹那尽量测外螺纹来确定内螺纹规格。总结起来六个字：判断，测量，查表。
希望通过以上知识大家可以掌握螺纹的测量方法。G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G代表圆柱螺纹．标准可查阅GB/T7307-2001与Rp相同。Rc表示是圆锥内管螺纹，螺纹密封的管螺纹，牙型角55度。俗称ZG锥管螺纹。米制螺纹，也就是公制螺纹。非密封的管螺纹不带锥度,也就圆柱形管螺纹,该螺纹靠本身是无法获得好密封的,只有在螺纹里加入密封材料(如水胶布、生料带、麻绳等),才能起到密封效果。密封的管螺纹(也叫自密封管螺纹)都是利用16的锥度上的螺纹牙相互挤压,从而实现自密封,不用加密封材料(但有些带锥度管螺纹,由于加工上的问题,在实际操作上,还是在圆锥螺丝上绕上一些密封材料,以求保险。
在数控车可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为：大径－２倍牙高；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。车刀安装得过高或过低过高。
则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀。
也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确。
的技术指标主要包括3项内容。频率特性 信号发生器的频率特性包括有效频率范围、频率准确度和频率稳定度。有效频率范围有效频率范围是指信号的各项指标均能得到保证时的输出频率范围。在有效频率范围 内，有的仪器采用频率连续可调式，有的仪器采用频率分波段连续调节，有的仪器则采用一 系列的离散頻率。频率准确度信号发生器的频率准确度是指输出信号频率的实际值fx与其标称值f0的相对偏差，其 表达式为：一. 数字示波器数字示波器和模拟示波器有哪些主要区别优缺点
模拟示波器只能观察简单重复信号（正弦波，方波，三角波等）和复杂的重复信号（电视信号）。而不能观察数字信号。像测电源开与关一瞬间的电压上升时间如果用用模拟示波器是很难办到的而用数字示波器就很简单。利用数字示波器的单次捕捉功能就OK。模拟示波器只有边沿（电平）触发功能而数字示波器不仅有边沿触发功能还具有视频触发、脉冲触发、逻辑触发、摆幅触发等这样捕捉波形的能力就比模拟示波器强。能捕捉触发之前的事件和触发之后的事件而模拟示波器是不能观察到。而模拟示波器则能真实的显示波形的本来面貌。什么是示波器实时采样率?答:表示为样点数每秒(S/s),指数字示波器对信号采样的频率,类似于电影摄影机中的
帧的概念. (对于频率范围在示波器采样速率一半以下的信号, 实时采样是理想的方式. 采样快速,单脉冲和瞬态信号, 实时采样是的方式.为了数字化高频瞬态信号,必需要有足够的采样率.
什么是示波器等效采样率?答: 采样率就是采样时间间隔。比如，如果示波器的采样率是每秒10G次（10GSa/s），则意味着每100ps进行一次采样。超过带宽5倍以上的采样率提供了良好的测量精度。存储深度＝时基×波形所占格数×采样率。示波器存储深度有什么作用?答: 存储深度 ＝ 采样率 × 采样时间:(A/D数字化后的八位二进制波形信息存储到示波器的高速CMOS存储器中，就是示波器的存储，这个过程是“写过程”。)对于示波器，其存储深度是一定的，但是在实际测试中所使用的存储长度却是可变的。在存储深度一定的情况下，存储速度越快，存储时间就越短，他们之间是一个反比关系。存储速度等效于采样率，存储时间等效于采样时间，采样时间由示波器的显示窗口所代表的时间决定.
什么是示波器带宽?购买时，我们如何决定买多大带宽的示波器？答: 示波器带宽指的是正弦输入信号衰减到到其实际幅度的70.7%时的频率值,即-3dB点,基于对数标度.(带宽越高,信号的再现越准确.如没有足够的带宽,示波器将无法分辨高频的变化.幅度将出现失真,边缘将会消失,细节数据将被丢失. 如没有足够的带宽,得到的关于信号的所有特性,响铃和振铃等都毫无意义.)示波器是一种使用非常广泛，且使用相对复杂的仪器。用示波器能观察各种不同电信号幅度随时间变化的波形曲线，在这个基础上示波器可以应用于测量电压、时间、频率、相位差和调幅度等电参数。下面介绍用示波器观察电信号波形的使用步骤。选择Y轴耦合方式 根据被测信号频率的高低，将Y轴输入耦合方式选择“AC-地-DC”开关置于AC或DC。 选择Y轴灵敏度 根据被测信号的大约峰-峰值（如果采用衰减探头，应除以衰减倍数；在耦合方式取DC档时，还要考虑叠加的直流电压值），将Y轴灵敏度选择V/div开关（或Y轴衰减开关）置于适当档级。实际使用中如不需读测电压值，则可适当调节Y轴灵敏度微调（或Y轴增益）旋钮，使屏幕上显现所需要高度的波形。 选择触发（或同步）信号来源与极性 通常将触发（或同步）信号极性开关置于“+”或“-”档. 选择扫描速度 根据被测信号周期（或频率）的大约值,将X轴扫描速度t/div（或扫描范围）开关置于适当档级.实际使用中如不需读测时间值,则可适当调节扫速t/div微调（或扫描微调）旋钮,使屏幕上显示测试所需周期数的波形.如果需要观察的是信号的边沿部分,则扫速t/div开关应置于快扫速档. 5．输入被测信号 被测信号由探头衰减后（或由同轴电缆不衰减直接输入,但此时的输入阻抗降低、输入电容增大）,通过Y轴输入端输入示波器.
隔离校准可以忽略。基于二端口校准的误差模型，二端口校准后，某一项S参数结果的测试都需要网络分仪表进行正，反双向测试，利用另外三个S参数对测试结果进行误差运算。这是被测件在校准前后结果对比，对于没有校准的测试结果，存在典型的波动，它是系统误差影响的结果。通过误差校准后，测试扫迹能更正确反映被测件性能。双端口校准误差项多，校准后仪表测试精度高。不同校准方法比较和电子校准件测试过程中根据测试参数和测试精度要求选择相应校准方式。测试中，往往需要利用适配器将仪表和被测件进行连接，该适配器可能会对测试结果有很大影响。如上图所示，适配器引起的反射信号会与被测件的真实反射信号进行矢量叠加。例子中，如果适配器的驻波比较差(SWR=1。
5)，则耦合器的有效方向性将下降到14dB，此时，网络分析仪表反射测试的动态范围就只有14dB。如上所述，在测试过程中，使用高性能的适配器是非常必要的，虽然校准可以降低适配器对测试的影响，但在高性能被测件测试中该影响仍然较明显。下面介绍在接入适配器后网络分析仪的校准方法。仪表通过校准后，其标准校准面为相同接头形式并且极性相反的接口，被测件如果可以直接和这样接口进行连接，被测件的端口也一定是相同接头形式并极性相反接口，此时被测件称为可插入器件。工程中，被测往往不能满足该要求，例如被测件端口1为SMA形式，端口2为N形接头。这样的被测件称为非插入器件。非插入器件要想和仪表校准面连接必须通过适配器(转接头)。
而这些适配器并没有通过校准过程，会导致测试误差，既终测试结果是被测件和转接头性能的叠加结果。对非插入器件，要想通过校准测到其真实值，可使用几种方校准法，每种方法的复杂程度和校准精度不同。等效适配器互换法校准特别适合于具有两个相同形式而极性相同端口的被测件(如；2端口都为SMA阴性接头)。此方法需要使用性能相同，而阴阳极性不同的两个适配器。等效适配器互换法校准步是在校准过程中利用能进行直通(Through)校准的适配器A来完成传输校准。但该适配器并不能与测试直接连接。在反射校准过程中，将适配器A换为适配器B，这一交换改变了一个测试端口的接口极性。校准完成后的测试过程中，使用能和被测件直接连接的适配器B。
适配器B可以直接和被测件连接。如果适配器A和适配器B的电气性能完全相同，可以认为适配器A和适配器B只是外形不同的同一个适配器。这种校准方法的剩余误差为两个适配器之间的性能差异。校准过程较简单，但不能适用于复杂非插入器件校准。适配器移去校准需要使用一个具有和被测件相同接口方式的适配器，这个适配器叫做校准适配器。适配器的电长度必须小于测试频率的四分之一范围内。Agilent提供的N，5mm和2。4mm校准件可用于该目的，对于其它适配器，用户可以直接输入其电长度。适配器移去校准需要进行两次双端口校准。次校准中，将直通适配器放在测试端口2，校准结果存入校准数据组中。第二次校准，将适配器连接到测试端口1上。
校准数据用不同文件名也存在校准数据组中。在这个过程中，可以使用两种不同的校准件。以适应具有不同端口类型被测件的要求(端口1为N，端口2为SMA)。两次双端口校准完成后，在仪表适配器移去校准功能键下，根据提示将两次校准文件名输入仪表，仪表通过计算可测量适配器对测试影响。对于非同轴被测件进行测试，波导和晶片等，TRL校准是经常采用的校准方法，TRL代表“Through；直通;Reflect；反射;Line；传输线。采用TRL校准的原因是因为在非同轴和高频率条件下，要实现理想的匹配负载非常困难。真正完整的TRL校准为确定10项未知误差，需使用4网络分析仪，其中2台用于反射信号测试，另两台完成对传输信号的测试。
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