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对装有系统的车型，可从读取的故障代码和数据参数中分析其催化转化器的转化效率。综上所述，在对有故障的车辆做完必要的常规检查之后，使用尾气分析仪可以很快发现故障的本质原因，缩小检修范围。此外，尾气分析仪在对燃油系统的检查，可以精简检修环节。假如是应急修理，则在未做相关检查之前，就用尾气分析仪进行检测，也许在诊断一开始就能找到故障点。尾气分析仪作为一种辅助诊断设备，确实是一种方便快捷的检测工具，如果维修人员能够熟练地运用发动机原理，对混合气成因及燃烧过程进行深入分析，那么尾气分析仪一定会在汽车故障检测诊断，发挥更大的作用。
频谱分析仪简称频谱仪，是用来显示频域信号幅度的仪器，在射频领域有“射频万用表”的美称。在射频领域，传统的万用表已经不能有效测量信号的幅度，示波器测量频率很高的信号也比较困难，而这正是频谱分析仪的强项。频谱仪与示波器属于两种类型的仪器，示波器主要显示时域信号幅度的变化，而频谱仪显示的是频域信号幅度的变化。对于研究射频的工程师和爱好者，频谱仪是工作的好帮手，它可以形象地展示一定频率范围内信号的幅度，可以据此发现信号的存在和不同类型信号的特征。
随着科技的发展，频谱仪也从传统的模拟线路进化到数字化频谱仪，被赋予更多的功能，以适应不断出现的复杂信号。频谱分析仪在射频领域应用非常广泛。频谱仪基本的作用就是发现和测量信号的幅度。频谱仪可以以图示化的方式显示设定频率范围内的射频信号，信号越强，频谱仪显示的幅度也越大。通过这种特性，频谱仪被用来搜索和发现一定频段内的射频信号，广泛应用在监测电磁环境无线电频谱监测电子产品电磁兼容测量无线电发射机发射特性信号源输出信号品质反无线窃听器等领域。
频谱仪可以测量射频信号的多种特征参数，包括频率选频功率带宽邻道功率调制波形场强等。在射频信号的频率测量方面，虽然频率计是专业的设备，但遇到时分多址的信号GSM移动IDENTETRA的信号跳频的信号宽带的信号，普通频率计无法准确计数，功率计无法及时测量，而频谱仪由于基于高速的信号捕捉，则可以有机会测量这些信号。针对这些常见的不稳定信号，很多中频谱仪还在测量软件上做了优化，提供专用的自动测量工具。
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滴灌带是利用塑料管（滴灌管引）道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中。被应用于林业、农业、果园、大棚等各种灌溉中，保证生产中的滴灌带质量，才能更好的浇灌，因此研发滴灌带测径仪非常重要。
滴灌带测径仪灌带测径仪是蓝鹏测控公司开发的具有国际先进水平的管带直径控制装置，通过调整进气量而控制管径的大小，灌带测径仪通过发射器两束特定光谱的平行光源，照在滴灌带管径变化敏感的部位，经过特制光学滤波将周围环境的杂散光滤除后进入高灵敏工业CCD摄像机，以每分钟约4万次的速度接受图像，经由高速DSP处理、ND输入、PWM输出给比例阀控制通气量气压的大小来控制管径大小。同时LED数码管实时显示测量直径，采用旋钮调节尺寸大小，方便快捷。灌带测径仪是蓝鹏测控公司开发的具有国际先进水平的管带直径控制装置，通过调整进气量而控制管径的大小，灌带测径仪通过发射器两束特定光谱的平行光源，照在滴灌带管径变化敏感的部位，经过特制光学滤波将周围环境的杂散光滤除后进入高灵敏工业CCD摄像机，以每分钟约4万次的速度接受图像，经由高速单片机DSP芯片处理电路、ND输入、PWM输出给比例阀控制通气量气压的大小来控制管径大小。滴灌带测径仪调试简单，并且安装也相对来说简单，没有过于复杂工序。因为其非接触式测量控制，可以进行无磨损测量，滴灌带的材质、温度等也都对测量结果无影响。蓝鹏滴灌带测径仪还可以上门安装调试，讲解一些技术性的问题。
滴灌带测径仪具有有好的人机操作界面，操作简单方便，并且易学易会，使得滴灌带测径仪更加灵活，更加快捷，跟一般的类似设备相比，该设备的使用更加符合人们需求。更重要的是，滴灌带测径仪采用LED显示屏显示数据，清晰直观，还可以外接显示屏，从而在生产场地对数据也可进行观测，工作效率也得到提高。滴灌带测径仪功能不受到环境影响，测量准确。可以适应多种工况，滴灌带测径仪的稳定性非常好。滴灌带测径仪的优势还有使用时间长久，工作稳定，控制气量均匀，温度无影响。滴灌带测径仪具有超差声光报警功能，可以实时的检测滴灌带的生产质量，还可以监控砂眼。可以对滴灌带进行在线控制器尺寸特征，从而使得产品的生产质量与效率都的到大幅度的提高，使用寿命大大的增强；输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。长距离输送原油或成品油的管道。输送距离可达数百、数千公里，单管年输油量在数百万吨到数千万吨之间，个别有达1亿吨的,管径多在200mm以上，如今的为1220mm。如何对如此巨大的输油管道在生产线上进行测量，保证生产质量，就是本文讲的。已有的光学系统设计方法应用在大尺寸测量方面，存在着结构复杂、成本高等缺点。结合实际需要，我们提出了一种新的光学系统设计方法，间距可调双测头法对外径尺寸进行准确测量。这种光学系统的设计方法应用在尺寸测量上具有强大的生命力。
光电测径仪采用光电遮挡式测径仪原理，这种测量方法要求CCD光敏区的长度大于被测物的尺寸。但对于超大型轧材进行测量，满足这种要求的CCD价格昂贵，并且数据量特别大。考虑到实际测量时，真正有用的数据是信号的两个边线附近的数据，所以用下面方法实现用普通CCD完成测量大尺寸的任务。大直径测径仪采用间距可调双测头进行测量，双镜筒测头是指由2套发射镜头和2套接收镜头组成的光电测量系统。其中一个发射镜头和与其相对的接收镜头组成1组单测头，在双镜筒测头测量时每组单测头测量被测物的一个边沿尺寸。由工控机计算，边缘尺寸加上中间固定尺寸，即可得到大型输油管道的外径尺寸。同时测头间距可调节，以实现轧制范围内的所有规格大型输油管道的测量。为适应不同测量范围，系统中测头的位置可以根据测量值的要求在一定范围内移动。系统中需要一套机械机构完成这一工作。工作时，仅需输入控制命令即可使测头移动到合适的位置。大直径测径仪具有软件系统，工控机能对测量数据进处理显示，对测量数据实时输出，并且通过鼠标、键盘操作等可以完成大直径测径仪的设置，系统详细显示工艺所需的各项信息。可将测量结果、测量时间以及产品型号等信息存储在硬盘中，作为产品档案，便于保存和查阅。
由于本系统工作时需要待测值、允许误差范围、产品型号等系统工作信息，每次开机工作时，如果与上次工作状态无变更，那么就不需要重新设置系统工作状态信息，而是直接进行测量即可。大直径测径仪可对各种不同规格的大型输油管道进行连续测量，测量精度和工作稳定性较好，测量精度可以优于0.05mm。
多头螺纹加工的控制因素。在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S1200/P-80来确定(式中P为螺纹的导程)，S不能超过320r/min，故取S280r/min。表面粗糙度要求。螺纹加工的后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值减少0.2。
进行第二次自动加工，并将测量数据记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。准备工作。通过对加工零件的分析，利用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项基本参数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5(该参数是查表的重要依据)的双线螺;大径为30，公差带为6g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.150。
公差为0.118，公差要求较紧;小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程依据，中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据，小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。
车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定(其中P为螺距)，刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。提出了一种用于直接测量小直径特殊螺纹接头接箍密封锥面直径的量规，并介绍了其设计原理、结构特点及具体使用方法。实际应用结果表明：该小直径特殊螺纹接头接箍密封面规具有测量准确、操作方便等特点，解决了传统测量实现难、测量复杂、误差大等问题。关键词：油套管；小直径；螺纹接头；测量；量具；随着石油工业的发展，油、气钻井环境日益苛刻，标准的API（美国石油学会）螺纹接头已不能满足油气田的需要，迫切需要特殊螺纹接头的出现。
以保证接头的密封、结构及上扣完整性［1-2］。但是，特殊螺纹接头的设计是一项系统工程，其开发包括结构设计、有限元分析、刀具设计、量规和量具设计、全尺寸评价试验、下井试验等过程，需要各个环节的紧密衔接，而量规和量具的设计制造是其中的重要环节。设计的量规、量具必须测量准确、使用方便，才能保证产品的质量［3-4］。对于管体外径≤127.00mm的油套管，其配套的接箍直径小，且密封结构一般位于离接箍端面较远的位置，结构较复杂，极其不利于测量，所以一般的测量工具难以测量出准确的值。以内径千分尺为例，虽然其适合测量内径，因结构原因，无法直接测量密封锥面处的值，且测量时量规两触点容易倾斜，不能保证测量平面与接箍轴线垂直。
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