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滑的过渡，以免在焊道与坡口间形成未融合状的尖角，如果在盖面或填充前对这缺陷不加以处理，那么在熔合线位置易出现微小的点状缺陷(俗称蟹脚点缺陷)。
为保证焊缝正面成形及防止焊缝背面内凹的现象，在管道接头组对时，应充分考虑在焊接时的收缩情况，组对间隙应预留一定的余量。图5为在组装间隙较大时，采用的焊接手法。采用直线摆动加斜锯齿的手法在焊缝正面成形中能得到比较好的效果，焊缝成型如图6所示。当管道组装间隙较大时，焊缝则易出现烧穿的现象或出现焊缝成形不良的情况，这是由于熔池在坡口边缘形成后，熔化的金属经焊丝填加后无法向另一边坡口进行平滑地进行过渡，此时，应采用焊枪摆动对原来的焊缝金属进行过渡，在摆动过程中使焊缝金属不断地“长肉”以实现平滑地向另一边坡口过渡，从而形成一个完整的焊缝形成过程。图7为反月牙施焊手法示意图，实际焊缝成形形貌如图8所示，的焊接参数见表3。
采用该焊接手法焊缝成形美观，焊接效率高，一般在焊缝的填充层或盖面层运用较为广泛，但是如果在焊缝的打底层采用该手法则容易出现烧穿或出现焊缝背面成形不佳的现象；该焊接手法对于焊工的技能要求较高，如果操作不熟练，焊缝正面成形不容易控制，容易出现焊缝直线度差，或出现焊瘤、咬边等现象；该焊接手法一般采用焊枪喷嘴紧贴坡口摇摆的方法进行焊接，焊工长时间焊接时，由于焊枪有依靠，焊枪不易抖动，焊工掌握焊枪的手指关节不容易烫伤。该方法焊接电流大，焊接效率高，但对焊工的体力消耗较大。在小口径管道焊缝焊接时，由于焊枪的角度变化太大，焊工在焊枪摆动时来不及对焊枪嘴的角度进行改变，造成焊缝成形不佳。因此，在管道打底焊及小口径管道焊接时，不采用反月牙焊接手法。
氩弧焊反月牙焊枪摇摆焊接手法由于焊枪摆动幅度较大，焊接熔池转移较快，较小的焊接电流无法保证熔池在移动过程中的形成，为保证熔池的形状，采用该手法焊接时需要比其它焊接手法增加5%左右的焊接电流，才能保证焊缝成形整齐一致。采用上述三种施焊手法在六批48人次的氩弧焊焊工培训中进行了试验比较，当采用正月牙焊接时，焊工的焊接效率较低，锯齿法焊接效率一般，而反月牙焊接效率为高。在PT外观检验时发现，采用正月牙手法的焊工焊缝直线度较好，焊缝高低差控制、焊缝背面成形控制及焊缝接头状态较好，但纹路成形较为混乱；采用锯齿形手法的焊工在外观成形中纹路平直有规律，焊缝背面成形较好。采用内加丝时，无内凹现象的产生；采用反月牙摇摆法焊接时焊缝表面呈双片鱼鳞状排列，纹路较为美观，但在焊缝的边缘由于摆动速度较快容易出现点状咬边的情况，在焊缝的背面由于采用较大的电流缘故时有高低不平的现象出现。
在RT检测中发现，采用正月牙的焊工焊缝合格等级明显地要高于其它二种焊接手法的焊工，10天培训期水平管固定考核中，合格率达到90%，缺陷主要存在的形式为下部6点位容易出现内凹的现象及焊缝接头有点状的未熔合；采用锯齿形手法焊接的10天培训期水平固定考核合格率在85%，其缺陷存在的形式一般为焊缝正面容易出现条状的未熔合现象，中间层容易出现点状的夹杂缺陷；采用反月牙摆动方式的焊缝合格率在80%左右，其缺陷一般为焊缝背面容易超高或焊瘤，焊缝中间边缘容易出现夹渣的现象。三种焊接手法综合对比情况见表4。焊接方式焊接速度焊缝成形合格率体力消耗正月牙较慢直线度好、纹路乱、背面成形好较高一般锯齿一般直线度好、纹路规则、背面成形好一般一般反月牙较快直线度好、纹路美观、背面成形差一般较大采用正月牙手法在小口径管道焊接中合格率较高，锯齿形手法的合格率次之，而反月牙手法的合格率较低。
小部分用于平衡显热，即降低一些室内温度。如此不断地循环，使室温保持在设定值附近，同时又大量地除去空气中的湿气。这样室内环境在湿度下降的情况下保持了相对恒定。空调的制冷只用于冷凝，对于温度的控制不大，因此这种除湿被称为恒温除湿。空调除湿温度自动设置现在大部分空调除湿时温度是厂家自动设置的，这种空调在除湿模式下，控制电路首先会检查室温，再定运行温度目标值，厂家设计时的设定值一般是运行到达的目标值为比室温低2度，设定过高除湿效果不明显，过低影响室温。为避免除湿时过分降低室温，所以一般会把这个设定值锁定。这时候我们就不用设置温度了，只要开启空调除湿功能就好了。空调除湿温度手动设置对于需要自己设置除湿温度的空调。
目前领域内还没有专门研究这个问题，据广大网友的经验，把温度设置在比室温低4度时合适。比如说您的制冷温度设置在27度，那么除湿温度设为23度好。我们在使用空调的除湿模式时要注意，如果室外温度很高，而空气很干燥的话，就不要长时间开启除湿模式，以免损坏压缩缩机，一般室外温度高于40度的时候就要用普通制冷方式运行了。只有在温度相对较低，湿度较大的晚间，才可以适时开启除湿模式以达到调节房间温湿度的效果。空调除湿温度开多少度，一般情况下，现在大部分空调除湿模式都是自动模式，我们不需要自己设置；如果需要自己设置，那么设置在室温低4度左右比较合适。不过，如果长时间使用空调除湿模式，会损害空调压缩机，一般一次使用1-2个小时就可以了。
通常的干湿球湿度计由两支处于邻近位置的、相同的玻璃温度计组成，其中一支的温包外面包有一个尼龙网套，网套的另一端浸在水中。由于毛细管作用，温包周围的网套始终保持湿润状态。网套表面水分蒸发时吸热则使网套温度降低。于是，这一支温度计（称为湿球温度计）所指示的温度，就比另一支不包网套的温度计(称为干球温度计)所指示的温度低。周围气体的相对湿度越低，网套蒸发水分的速度越快，因而温度降低的幅度越大。根据此温度差和干球温度，可从仪器所附的对照表中查出周围气体的相对湿度。这种湿度计结构简单，主要用于气象测量和室内空气湿度测量。测量气体湿度的物性分析仪器。湿度表示气体中的水蒸汽含量,有湿度和相对湿度两种表示方法。
湿度指气体中水蒸汽的含量，常用的单位是克／米3。在一定温度、压力时，单位体积内的水蒸汽含量有一定的限度，称为饱和水蒸汽含量。相对湿度指气体中水蒸汽的含量与同样温度、压力时同体积气体中饱和水蒸汽含量之比，常用符号为％R.H.湿度计测量完全相对湿度的原理：由于湿泡温度计的感温泡包着棉纱，棉纱的下端浸在水中，水的蒸发而使湿泡温度计的温度示数总是低于干泡温度计的温度示数（气温）这一温度差值跟水蒸发快慢（即当时的相对湿度）有关．根据两温度计的读数，从表或曲线上可查出空气的相对湿度。毛发和某些合成纤维的长度随周围气体相对湿度而变:相对湿度越高,长度越大。利用这一原理可以制成毛发湿度计。当合成纤维的长度随相对湿度的改变而发生变化时。
便会通过机械传动机构改变指针的位置。这种湿度计结构简单，在气象测量方面应用很广。这种湿度计的检测元件表面有一薄层氯化锂涂层,它能从周围气体中吸收水蒸汽而导电。周围气体相对湿度越高，氯化锂吸水率越大，因而两支电极间的电阻就越小。因此，通过电极的电流大小可反映出周围气体的相对湿度。这类湿度计在工业流程中应用很广。它的工作原理是：氧化铝薄膜能从周围气体中吸水而引起本身电容和电阻值的变化，变化的幅度用以表示周围气体的相对湿度。这种湿度计主要用于工业流程气体的湿度测量，可测相对湿度范围很宽湿度计的用途很广，例如在超纯金属冶炼、纺织品加工、造纸和印染等生产过程以及食品储存和气象测量等方面，常需要用湿度计来测量或控制空气或工业流程气体的湿度温度计。
常被称为感温器。热电偶温度计：热电偶温度计是由两条不同金属连接着一个灵敏的电压计所组成。金属接点在不同的温度下，会在金属的两端产生不同的电位差。电位差非常微小，故需灵敏的电压计才能测得。由电压计的读数，便可知道温度为何。光测高温计：物体温度若高到会发出大量的可见光时，便可利用测量其热辐射的多寡以决定其温度，此种温度计即为光测温度计。此温度计主要是由装有红色滤光镜的望远镜及一组带有小灯泡、电流计与可变电阻的电路制成。使用前，先建立灯丝不同亮度所对应温度与电流计上的读数的关系。使用时，将望远镜对正待测物，调整电阻，使灯泡的亮度与待测物相同，这时从电流计便可读出待测物的温度了。通过电脑操控，结合温室内由温湿度传感器、二氧化碳传感器等组成的物联网采集器。
不仅可以自动监测棚室的温度、湿度，还实现了水肥一体化的自动定量供给、病虫害远程诊断等，立体化、多功能、的数字化管理系统大显身手。作为整个园区基地的大脑，在园区温室大棚的电脑机房控制室内，桌子上的电脑屏幕上，每个温室大棚里的温度、空气湿度、二氧化碳浓度、土壤水分的数据都在实时更新着。这些大大小小的数据，便是通过温湿度、二氧化碳传感器等从各个大棚向这里汇集的。每个棚该不该通风、何时适合浇水施肥、需要用多少量，都可以通过这些数据来判断。在园区葡萄大棚2号区块，温室中间的位置悬挂着一个白色的盒子。这个盒子叫智能温室物联网采集器，上面便安装了空气温湿度传感器、二氧化碳传感器、土壤水分传感器等多种信息采集设备。
通过传感器的信息采集，农民能够随时得到的大棚数据，然后根据电脑显示，轻点鼠标就可以实现自动浇水、施肥，十分方便。据负责该大棚种植的农民称，他们在以前靠的是两条腿在大棚间来回跑，观察悬挂在棚内的温度计、湿度计上的数字，然后开、关一个个阀门，还得逐个施肥，两个人管理一个棚都忙得喘不过气来。目前，有了这种智能自动化装置，现在一个人管两个大棚也变得轻轻起来。另外，同传统的大水漫灌式的用水量大、水资源浪费的传统方式相比，这一花费86万元安装的水肥一体智能浇灌系统，能够根据作物不同的生长期，采用膜下微灌技术直接对作物根部用水，既保证了作物用水需求，又省工节水。当地农民称，以前浇水施肥全凭感觉和经验，现在实现了实时定量。
把关，不仅节约了水肥的使用，还减少了病虫害。随着信息技术的不断发展，计算机机房成了各大企业不可缺少的重要组成部分，计算机设备尤其是交换机等设备对机房的温度、湿度有着较高的要求。一旦机房环境设备出现故障，就会影响到计算机系统的运行，对数据传输、存储及系统运行的可靠性构成威胁，如严重又不能及时处理，就可能损坏硬件设备，造成严重后果。对于像银行、等需要实时交换数据的单位机房，机房管理更为重要，一旦系统发生故障，造成的经济损失更是不可估量。温度偏高，易使机器散热不畅，使晶体管的工作参数产生漂移，影响电路的稳定性和可靠性，严重时还可造成元器件的击穿损坏（通信设备在长期运行工作期间，机器温度控制在18℃～25℃之间较为适宜。
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