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HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度120~160℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，、无味，密度在0.940~0.976g/cm3范围内;结晶度为80%~90%，软化点为125~135℃，使用温度可达100℃;硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些;化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀;薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低;耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意。
HDPE高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间。
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
十一、断裂伸长率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加
解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置
PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。
对PE拖拉管产生的原因及解决方法
拖拉管的显然地位在逐年增长，PE拖拉管施工技术在电力、通讯、市政等工程中被广泛应用，它有其它管道施工技术不具备的优点。首先，主要的一点，它在施工时不妨碍地上交通的正常使用，穿过公路、铁路时可不用中断交通，穿过河道时可不用中断通航；其次，它在施工时不需要大面积破除路面、植被、地上绿化与建筑物等，可以很好省下大笔的修复费用。
具有施工速度快、可靠、环保等优点。当然，它也存在一定的缺点，比如不能快速适应砂石、岩石等复杂的地质，比如较难地控制管线标高，管内底标高除检查井处以外均无法准确掌握。本文笔者仅对拖拉管的标高控制问题提出了初步有针对性的解决方法。
可以对两端进行局部开挖，调整管道标高，保证两端管道标高的准确性。管道回拖完成后因管道与扩孔间有间隙，路面容易产生沉降，当管道沿线土质差异较大时，管线也容易发生不均匀沉降，所以管道回拖完成后应进行回填注浆，注浆应平稳进行，防止造成管道位移。
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