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其标准校准面为相同接头形式并且极性相反的接口，被测件如果可以直接和这样接口进行连接，被测件的端口也一定是相同接头形式并极性相反接口，此时被测件称为可插入器件。工程中，被测往往不能满足该要求，例如被测件端口1为SMA形式，端口2为N形接头。这样的被测件称为非插入器件。非插入器件要想和仪表校准面连接必须通过适配器(转接头)，而这些适配器并没有通过校准过程，会导致测试误差，既终测试结果是被测件和转接头性能的叠加结果。对非插入器件，要想通过校准测到其真实值，可使用几种方校准法，每种方法的复杂程度和校准精度不同。网络分析仪校准可测试中的系统误差。分析一下反射测试过程中网络分析仪存在的系统误差。网络分析仪在扫频状态下工作。
无论是仪表内部设备还是外接的测试电缆等在工作频带范围内其特性都会存在变化，这些与频率变化相关的测试误差称为“频响误差”，也被称为“跟踪误差”。由于定向耦合器有限方向性造成的误差为方向性误差，方向性误差信号会叠加在真实的反射信号上，造成测试误差。当被测件端口匹配性能好时，方向性误差对测试影响较大。反射指标测试过程中，反射信号通过传输路径返回仪端口，仪表端口阻抗与传输线间会存在失配，该失配会造成信号二次入射，终在传输路径中的信号的多次入射，相应又形成多次反射，这项误差称为源失配误差。被测件匹配性能越差，该项误差对测试的影响越明显。同样，被测件输出的传输信号也会由于接收端阻抗失配造成反射，该信号会通过被测件的反向传输而叠加在真实反射信号上。
从而形成负载失配误差。如果被测件反向传输隔离性能较差，负载失配误差的影响较大。在网络分析仪内部R;A;B因分别反映测试的输入，反射及传输信号，但这些之间会存在信号串扰，对于高隔离被测件(开关;隔离器;大范围衰减器)，该项误差影响明显。上例中，正向测试存在共6项误差，反向测试存在对称的6项测试误差，所以二端口器件测试存在12项误差。匹配负载校准主要是得到仪表方向性误差。对于PNA系列网络分析仪，当测试频率很高时，微波频段匹配负载阻抗值会发生变化，这会造成校准的误差。当测试精度要求高时，需要使用滑动负载进行校准，滑动负载校准件相当于相位变化的固定负载，通过多个测试位置（至少3个）的测试可非理想负载对校准的影响。
标准件真实值数据被定义在calkit数据文件中，该文件储存在仪表内部，为进行正确校准过程，校准件选择必须与实际使用校准件相符。校准过程中仪表会提示连接相应校准件，当将校准件连接接到相应端口后，按下仪表菜单中对应按键，注意测试极性(Male/Female)的选择应依据测试端面来定义，而不是依据校准来定义。仪表然后进行测量和计算。校准结束后，需将计算得到的误差数据进行存储，以便下次测试调用。仪表在变化的工作条件下(改变工作温度，外围连接电缆等)，测试误差会发生改变，需要重新进行校准。仪表进行校准的接口端面在校准完成后称为校准面，端口阻抗特性阻抗；增益=0dB；Phase=0degree。当被测件可以和校准面直接连接时。
测试精度为高。网络分析仪在校准时设置测试状态应该和被测件实际测试状态相同。这些测试状态包含：频率范围；功率；测试点数；带宽；扫描时间等。在校准后改变测试参数设置，将会使测试精度降低或校准关闭。双端口校准的数学模型双端口校准是网络分析仪的误差校准方法，因为双端口校准可仪表全部的系系统误差。下图所示为二端口器件测试中误差的模型。可以看到由于二端口器件存在正反传输特性，所以器件某端口的匹配情况会对另外端口的测试造成影响。所以当双端口校准后，仪表只测试某项指标(S11)时也要进行正反两个方向扫描，得到所有S参数。双端口校准是网络分析仪的误差校准方法，校准过程中需要至少7次连接校准件，通常测试中。
不然容易乱扣，造成零件报废。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。螺纹是一种重要的、常用的结构要素。螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。经螺纹量规检验合格的螺纹，一般能保证旋合性（保证装配），但不一定能保证高质量的连接，即不能保证强度和防松。原因是螺纹量规检验无法提供螺纹单项参数的数值，同时难以发现螺纹柱面上的椭圆型、局部瘦牙型、喇叭口、波纹度等缺陷，这些参数和缺陷直接影响螺纹连接的质量和互换性，某一项或几项超差将引发连接松弛、脱落、泄漏、扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏等问题。
螺纹量规可正确控制螺纹尺寸的前提是：螺纹不存在螺距、牙侧角、圆度和锥度的误差。为解决上述问题，降低螺纹使用风险，满足经济性要求，弥补螺纹量规的不足，需依据不同应用范围和使用条件来采用不同的检验方法，满足不同螺纹连接质量的需求，这是我国目前正在抓紧制定《紧固螺纹检测体系》标准的出发点。该检测体系分为A、B、C三种体系，从体系A到体系C，螺纹质量的保证水平逐渐提高。其中，体系C要求对螺纹的几何参数进行检测。螺纹综合测量机对被测螺纹进行接触扫描，获得螺纹轴向轮廓，按螺纹参数的定义直接进行分析计算，获得螺纹的综合参数，并自动进行合格性判断。一次测量仅需2min，就能获得螺纹的作用中径、单一中径、中径、大径、小径、螺距、半角、牙型角、牙侧直线度、螺旋升角、锥度等参数。
螺纹综合测量机具有使用简便、精度高、效率高、范围广等优点，是目前螺纹综合参数测量的好方法。接头的应用滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层小厚度的要求.受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时。
接头的百分率不应超过50%；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。套筒滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用45号优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.施工准备。加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工。
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