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热镀锌工艺中，工件浸入、引出锌液的速度及冷却速度直接影响锌层厚度及表面质量，对于不同材质的工件在相同的锌液配方及锌液温度，要求不同的浸入、引出及冷却速度，这种对速度的要求相对地讲很严格。即便是每分钟零点几米的差别也会造成镀层质量较大变化。这就对升降电机的转速控制提高较高的要求。电镀锌板的发展趋势，主要表现在以下几个方面:1、开发超深冲板及超宽幅锌板。目前，国外超深冲电镀锌基材向着高洁净、超低碳、微合金化发展，其中锌板 宽度达到2080mm。2、大量采用高强度电镀锌板。在汽车、家电用板材中，为降低成本，减轻重量而大量采用高强度电镀锌板(如高强度DP电镀锌板)已成为必然趋势。3、电镀锌生产线朝可生产多种电镀锌层方向发展，如一条电镀锌生产线上可生产Zn、Zn-Ni、Zn-Fe等多种产品。4、电镀锌耐指纹产品在家电领域的应用越来越广泛。5、电镀锌板表面处理技术的发展迅速。不仅开发了且自愈性好的无铬钝化涂层，而且，还开发出汽车及家电用的各种高新功能的后处理板，如无铬耐指纹电镀产品。热镀锌起重行吊车主升降电机为两台JZR系列绕线式转子电机，采用凸轮控制器进行控制它的调速原理是通过凸轮控制器接点组改变与绕线式转子串联的电阻来实现变速控制，这种调速控制方式的特点是起动平稳，但它的缺点是设备复杂，控制触头多，故障率高，操作不便，调试范围相对小，且调速不连续。所以这种调速控制不能满足热镀锌对速度的严格要求。 镀锌带钢的后处理包括三方面，钝化、预磷化和涂油。首先要对镀锌带钢进行钝化处理，可以改善镀锌层的表面结构和光泽，提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命，并能改善涂层与基体金属的结合力。钝化处理主要采用铬酸盐钝化。在钝化液中添加一些活化剂，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力，加速成膜反应，并能增加化学抛光作用，使钝化膜细致光亮。镀锌带钢的应用效果符合现代需求，在如今已经广泛作为建筑材料使用。镀锌带钢具有多年不生锈、耐腐蚀的特点，它可以做到不受外界不良环境影响，始终保持自身性能和外观。在使用镀锌带钢的过程中，为了提高其作业效能和自身特性，可以对镀锌带钢成品进行后处理，使其性能表现更加出色。
