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传感器是一种获取被测信号的装置，是人类探索自然界信息，实现测试和控制的首要环节。传感器性能的优劣将直接影响整个测试系统的丁作特性，从而影响整个测试任务的完成。传感器的定义传感器技术与现代技术、计算机技术并列为现代信息产业的二大支柱。若计算机相当于人的大脑，通常相当于人的神经，而传感器就相当于人的感觉器官。其中，视觉传感器相当于人的眼暗，如X射线、紫外线、红外线、可见光传感器等；听觉传感器相当于人的耳朵，如超声波、声波传感器等；嗅觉传感器相当于人的鼻子，如气敏传感器等；味觉传感器相当于人的舌头，如离子敏传感器等；触觉传感器相当于人的皮肤，如压力、温度、湿度传感器等。传感器是种能感受规定的被测量，并按一定规律将其转换成某种可用输出信号的测量 装置。这一定义表示：传感器是测量装置，能感受被测量的变化，完成检测任务；
被测量以是物理量，也可以是化学量、生物量等；输出信号是某种便于传输、转换、处理、显示的可用信号，如电参量（电阻、电容、电感)、电信号（电压、电流、电荷)、光信号、频率信号等，输出信号的形式由传感器的原理确定。由于电信号易于传输、转换和处理， 所以一般概念上的传感器足指将被测量转换成电信号输出的测量装置。传感器测量与控制系统的首要环节，必须只有快速、准确、可靠且又能经济地实现信息转换的基本特点，应满足一些必要的条件：输出信号与被测量之间其有确定的因果关系，是被测量的单值函数。输出信号能够与系统、信号处理系统或光学系统匹配，适于传输、转换、处理和显示。具有尽可能宽的动态范围、良好的响应特性、足够高的分辨率和信号噪声比。对被测量的干扰尽可能小，尽可能不消耗被测系统的能量，不改变被测系统原有 的状态。性能稳定可靠，不受被测量参数因素的影响，抗外界干扰能力强。便于加工制造，其有可互换性。适应性强，具有一定的过载能力。成本低、寿命长、使用维修方便等。传感器的作用传感器是人类探知自然界信息的触角，通过传感器可以探索人的感觉器官无法感知的信息。例如，传感器不仅可以检测人无法忍受的高温、高压、辐射等恶劣环境，而且还能检测出人体感官不能感知的高频、高能、微电磁场、射线等各种信息。传感器处于被测量与测控系统的接口位置，是感知、获取与检测自然界信息的窗口，是现代测量技术、自动控制技术的重要基础。如果没有高保典和性能可靠的传感器对原始信息进行准确可靠的捕获与转换，一切准确的测量与控制将无法实现。传感器足科学技术迅速发展、人类生存环境发生改变以及向未来空间拓展的关键基础部件，传感器技术早已渗透到工农业生产、交通运输、环境保护、资源开发、生物工程、 医疗卫生、家用电器、宇宙探索、海洋探测等极其广泛的领域。可以亳不夸张地说，从宏观的茫茫宇宙探索到微观的粒子研究，从各种复杂的工.程系统到口常生活的衣食住行，几乎每一个领域都离不开各种各样的传感器。归纳起来，传感器具有以下作用。信息釆集现代信息技术的棊础是信息采集、信息传输与信息处理。传感器位于信息采集系统之首, 是感知、获取各个领域中信息的关键部件，科学技术研究与自动化生产过程中所要获取的各种信息都要通过传感器获取并转换成可用信号。如科学技术中的计量测试、产品制造与销售中所需的计量等都要由传感器获取准确的信息。没有传感器技术的发展，信息技术就成为一句空话，通信技术和计算机技术也就成了无源之水。
诊断与报警传感器可以对所关心的信息进行采集，然后对系统或装置的某种状态进行监测判断，若发现异常情况，会发出警告信号并启动保护，这样就可以对系统或装置进行管理。 如产品质量是否合格、设备工况是否正常、人体部位异常诊断等都要由传感器监测判断来完 成。科学技术越发达，自动化程度越高，工业生产和科学研究对传感器的依赖性就越强。检测与控制在现代化工业生产中，随着生产过程自动化程度的提高，传感器己成为实现检测与控制的关键部件。如果没有传感器对生产过程中的各个参数进行检测与控制，生产设备将无法达到的工作状态，产品质量也将无法保证。
在航空航天技术领域，现代飞行器上安装着各种各样的传感器、显示器与控制系统，传感器苜先对反映飞行器的飞行参数和姿态以及发动机丁作状态的各种参数进行检测，然后由显示器提供给驾驶员去控制和操作飞行器，或者由控制系统去控制自动驾驶仪、发动机调节器，使飞机进行自动驾驶和发动机的自动调节，以保证各种飞行任务的顺利完成。在家用电器和医疗卫生方面，传感器也得到普遍应用。如自动冼衣机、微波炉、电热水器、电冰箱、空调、电子体温计、电子血压计、脉搏计等家用电器和医疗保健产品进入千家万户，对提高人们的生活水平和水平起到了非常重要的作用。21世纪人类进入信息电子化的时代，随着人类探知领域和空间的拓展，传感器技术的重要性显得更为突出。如美国将传感器技术列为20世纪90年代22项关键技术之一； 日本将传感器技术列为20世纪80年代十大技术之首；我国也将传感器技术列为20世纪80年代重点发展的高新技术之一。可见，传感器技术是一项与现代技术密切相关的尖端技 术，世界上各个都十分重视发展传感器技术，相继将传感器技术列为末来发展的核心技术之--。
检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须有。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不受潮结块。观察检查。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本干净。观察检查。摘要：对于汽车制造业而言，影响车身质量的重要指标有两项，即：车身尺寸（IQG）和焊接强度（NQST），焊装所有的设备及工装都在为此两项重要指标做保障，焊接强度又包括电阻点焊质量、熔化焊接质量、铜钎焊接质量。
本文主要介绍车身电阻点焊焊接质量的控制方法和检验方法。1电阻点焊的特点及原理汽车车身是一个典型的点焊结构件，点焊对车身质量影响很大，焊接电流流过工件所释放出的电阻热与电弧焊的热源本质是不同的。这就是“电阻焊”这一名称的来源。电阻焊的一个大特点是：焊接是在压力作用下实现的，焊接时必须用外力使两被焊工件紧密接触，这也就是“接触焊”名称的来源。电阻焊的冶金过程比熔化焊简单，一般无需考虑空气侵袭等问题。电阻点焊的主要特点：焊接的热源是电阻热；焊接时需施加压力；如图1。电阻点焊按供能方式可分为单相工频、二次整流、三相低频、储能式、逆变式；按电流种类可分为交流、直流、脉冲，其中交流电阻焊可分为低频电阻焊、工频电阻焊、中频电阻焊和高频电阻焊。
点焊时，被焊接的工件不是在其全部接触面上一次焊成的，而是在某接触面上的个别点焊接起来的，被焊工件一般采用搭接的型式。点焊适于薄板的焊接，此外也可以用以焊接棒材及棒材与板材的焊接，如图2。点焊时，两被焊工件在上下电极的压紧下，通以焊接电流（通常在几千到几万安培），在电极压力作用下那部分工件金属被焊接电流强烈加热，中心温度越过了金属的熔点，之后切断电流，熔化的部分金属在电极压力作用下结晶冷却，从而在两被焊工件接触部分形成“扁豆”状的点核，将被焊金属紧密地联成一个整体。质量好的焊点，无论从外观还是从点核内部来看均没有缺陷。焊点外表面平整，无表面烧伤及烧穿缺陷，电极压痕不深（无裂纹、粘附的电极金属、飞溅、边缘胀裂），且圆（板间间隙一般以不大于两外侧板平均厚度的10%为限，表面压坑深度一般不超过10%的板厚）。
从内部看，应有尺寸合适的点核。点核应是很致密的铸造组织，核内不应有缩孔、疏松、裂纹等缺陷。如果加热过急，而周围塑性环还未形成或不够紧密，被急剧加热的接触点由于温度上升极快，使内部金属气化，在电极压力作用下，环内的液体金属就会被压出来，便以飞溅形式向板间隙喷射，这称为内飞溅，产生的原因为：焊件、电极表面不清洁，污物多；电极压力过小；1）、液压扩张器：液压扩张器主要用于将两钣件间的焊点扩张开，成为分离的两钣件，达到破坏焊点的目的；等离子切割机：等离子切割机主要用于切割在破坏检验过程中无法使用液压扩张器进行扩张的部位，使这些部位的钣件姿态达到液压扩张器使用条件或要求，可以有效的提高破坏检验效率及焊点被破坏率；3）、拉力机：主要用于对焊点密集、不能通过扩张与切割等方法进行破坏检验的部位，采取上下夹紧用撕裂的方式进行破坏。
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