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现已开发生产有多种规格的金属槽筒，可用于络制各种不同锥度筒子及平行筒子，供整经、染色、并纱、并捻、针织、无梭织布等工序使用，适用于棉、麻、毛、绢、化纤及混纺纤维络纱。产品优点：1.采用超塑性成形技术、高精度模具、气涨成形工艺，保证槽筒的槽形。2.佳槽形设计，槽筒具有优良的导纱性能，适应性广。3.选用新型合金材料，强度高、重量轻、刚度好、防静电、络纱质量高，提率。4.采用新型光饰技术，表面粗糙度Ra＜0.8um.5.表面镀硬铬，硬度HV900以上，耐磨持久。6.微机动平衡校正，槽筒每端残余不平衡“质径积”mr＜25g.mm7.电子导纱仪检测，有可靠的质量保证体系。8.毛羽少，成型效果好等特点。络筒并捻等纺织配件．改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。2．纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被是合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。
络筒机，槽筒机，倒线机，倒毛机超塑合金槽筒超塑合金槽筒采用高新技术研制、开发、生产。采用超塑性气压胀形工艺生产的金属槽筒。气压胀形是超越传统成形方法的一种新型工艺，是由航天工业成形铝、钛结构件的超塑性成形(SPF)和热胀成形(HBF)技术发展而来的。 金属超塑气胀成形工艺过程如下：将导电金属的筒坯放置在由模具中感应加热器产生的感应区域中加热，由材料自身的电阻产生热量。按一定程序注入高压气体，而且随着温度的升高，结构件的屈服应力降低，使筒坯胀形并逐渐完全贴模，得到精度和光洁度很高的产品。是为满足纺织行业不断对纱线质量越来越高的要求以及不断趋向于络筒机高速化而研制、开发、生产的高新技术产品。现已开发生产有多种规格的金属槽筒，可用于络制各种不同锥度筒子及平行筒子，供整经、染色、并纱、并捻、针织、无梭织布等工序使用，适用于棉、麻、毛、绢、化纤及混纺纤维络纱。产品优点：1.采用超塑性成形技术、高精度模具、气涨成形工艺，保证槽筒的槽形。2.佳槽形设计，槽筒具有优良的导纱性能，适应性广。3.选用新型合金材料，强度高、重量轻、刚度好、防静电、络纱质量高，提率。4.采用新型光饰技术，表面粗糙度Ra＜0.8um.5.表面镀硬铬，硬度HV900以上，耐磨持久。6.微机动平衡校正，槽筒每端残余不平衡“质径积”mr＜25g.mm7.电子导纱仪检测，有可靠的质量保证体系。8.毛羽少，成型效果好等特点。我厂生产的络筒并捻等纺织配件畅销全国以及东南亚和西非。络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
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