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形状和位置误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。测量中有三个需要确定的因素，即确定测量基准，测量被测要素和确定评定原则。测量基准可以是自然基准如光轴或自然水平面，也可以足实物基准如标准平板平晶等。由于测量基准的位置对测量结果有影响，评定形状和位置误差时要遵循一个统一的原则，即校准小条件原则。五平直度平直度是直线度和平面度测量的简称，属于形状和位置公差测量范围。直线在机械零件上是校准常见的几何要素之一，直线度的被测要素包括平面上的直线面与面的交线回转体圆柱圆锥等的素线棱线及轴线等。平直度量具是用来检测平面度直线度等参数的量具，包括平晶平板刀口尺以及检测较大工件的各种水平仪。平面度是具有独立量值传递系统的重要参数，平面度仪器检测基准用于复现平面度量值和通过标准器具向使用的工作计量器具传递保证国内乎面度量值的统一。高准确度的平面度标准都是利用干涉原理和片法来实现的。组成仪器检测计量基准的手要计彗器具是，平面等倾干涉仪和基准平晶组，等倾干涉仪以干涉条纹的直径变化来表征被测平面的平面度。在平面等倾干涉仪上应用三面互法或四面生榆法，可以将测量不确定度减小到。
第技术概六表面粗糙度零件在加上过样中都小，避免地会存在加I误差，通常包括尺寸误筹微观儿何形状误差宏观儿何形状误差和位置误差．其中的微观几何形状曝筹也称为造度，指在机械加万撕裂挤压振动和摩擦等因素，舟被加工表而上留的问距很小的微观起伏小平岳面粗糙度的随机性较强，要用规定的评定参数来评定和控制在仪器检测标准中提出个评定参数，柏轮廓的算术平均偏差微观不平度点高度尺。
轮廓的校准大高度如轮廓微观不平度的平均问轮廓单峰平均间距和轮廓支承长度率为保汪丧面粗糙睦要参数值的量值统一，在检定系统表中规定表面粗糙度参敬为，参数为范围内的仪器检测计量基准所包含的全套主要计量器具和丰要汁量学参数。计量标准器具通常采用粗糙度标准样板，即划线样板和多刻线样板等。T涉显微镜光玎显微镜和准确度较高的轮廓仪用作作计校准器具，也可用作计量标准器。
齿轮齿轮传动是机械传动中校准重要的一种方式，齿轮的制造精度直接影响齿轮传动的准确性作的平稳一件和载荷分布的。根据不问的测量的，可将齿轮的测量方法分为学项测量综合测量和整体测量。单项测量是测量齿轮的某些单项参数，如齿形误差齿向误差周节和周节累计误差等，通过对测量结果的分析，可反映出引起差的工艺因素综合误差是指单面啮合综合测量和双曲啮合综合测校准，可以率地评定齿轮传动的工作质量。整体测量是将每一个齿的齿形误差以及各齿的相互位置误差用整体误差曲线图形反映出来，可确切分析出各个单项误差的影响。
计量器具的量情传递系统包括，齿轮渐开线计量器具检定系统和螺旋线计量器具检定系统，分别用于统一伞同齿轮渐开线和螺旋线计量器具的量值。八量具革具也称通用量具，要指三大类量具，即游标类量具测微类量具和指示表类量具。利用游标尺与主kI;Hh配合进行测量和读数的量具，称为游标量具。它的结构简单，使用便，维护保养容易，在机械加工中应用广泛，如游标卡尺深度游标卡尺高度游标卡尺等。测微类量具是机械制造业常用的精密量具，通过微分筒进行读数，结构设计上符合阿贝原则，并有恒定的测力装置。
百分表干分表统称指币表类量具，表类中还有其他的结构类型，如杠杆百分表杠杆干分表内百分表内径千分表等，坐标测量坐标测量是一种用于测量零件或何尺寸形状和相互位置的测量方法，获得被测几何型面各测点的几何坐标尺寸，再由这些培圳教材坐标值经过数学运算求出测零部件的形状化置误差。这些空间坐标值既以是维的，也可以址维和维的坐标值二坐标测量机是泛府用测丝领域的坐标测量没备，测量各种机械零的几何尺和形位误差，大刑坐标机还日以测量销体蜗轮片齿轮轮汽车型面等部件。一坐标测量机具有删量叁数多，测速度快，准确可靠，自动化程度高等特点．精密型坐标测量机，其分辨，达到测量不确定度可达到经纬仪类仪器经纬仪可用来测量卒日两个或两个以目标之叫的水平角，也可测量宅目标全水平面角。
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对装有系统的车型，可从读取的故障代码和数据参数中分析其催化转化器的转化效率。综上所述，在对有故障的车辆做完必要的常规检查之后，使用尾气分析仪可以很快发现故障的本质原因，缩小检修范围。此外，尾气分析仪在对燃油系统的检查，可以精简检修环节。假如是应急修理，则在未做相关检查之前，就用尾气分析仪进行检测，也许在诊断一开始就能找到故障点。尾气分析仪作为一种辅助诊断设备，确实是一种方便快捷的检测工具，如果维修人员能够熟练地运用发动机原理，对混合气成因及燃烧过程进行深入分析，那么尾气分析仪一定会在汽车故障检测诊断，发挥更大的作用。
频谱分析仪简称频谱仪，是用来显示频域信号幅度的仪器，在射频领域有“射频万用表”的美称。在射频领域，传统的万用表已经不能有效测量信号的幅度，示波器测量频率很高的信号也比较困难，而这正是频谱分析仪的强项。频谱仪与示波器属于两种类型的仪器，示波器主要显示时域信号幅度的变化，而频谱仪显示的是频域信号幅度的变化。对于研究射频的工程师和爱好者，频谱仪是工作的好帮手，它可以形象地展示一定频率范围内信号的幅度，可以据此发现信号的存在和不同类型信号的特征。
随着科技的发展，频谱仪也从传统的模拟线路进化到数字化频谱仪，被赋予更多的功能，以适应不断出现的复杂信号。频谱分析仪在射频领域应用非常广泛。频谱仪基本的作用就是发现和测量信号的幅度。频谱仪可以以图示化的方式显示设定频率范围内的射频信号，信号越强，频谱仪显示的幅度也越大。通过这种特性，频谱仪被用来搜索和发现一定频段内的射频信号，广泛应用在监测电磁环境无线电频谱监测电子产品电磁兼容测量无线电发射机发射特性信号源输出信号品质反无线窃听器等领域。
频谱仪可以测量射频信号的多种特征参数，包括频率选频功率带宽邻道功率调制波形场强等。在射频信号的频率测量方面，虽然频率计是专业的设备，但遇到时分多址的信号GSM移动IDENTETRA的信号跳频的信号宽带的信号，普通频率计无法准确计数，功率计无法及时测量，而频谱仪由于基于高速的信号捕捉，则可以有机会测量这些信号。针对这些常见的不稳定信号，很多中频谱仪还在测量软件上做了优化，提供专用的自动测量工具。
优点：这种方法比较简单，并快捷，准确，成本低。也可以在低温下检查焊缝的致密性。煤油实验：实验原理：利用煤油具有很强的渗透性。特点：煤油实验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的容器，储存石油，汽油的固定式容器等。在焊缝表面及热影响区涂上石灰水溶液，待干燥后，在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。由于煤油具有很强的渗透特性，当焊接接头存在贯穿性缺陷时，煤油就能渗透过去，在涂有石灰水的带状白色表面上显露出油斑点或带条状油迹。注意：为了地确定缺陷的大小和位臵，检查工作要在涂煤油后立即开始，发现油斑就及时将缺陷标出，以免渗油痕迹渐渐散开模糊不清。荧光检验：属于无损探伤检验是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式。
是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛的应用。特点：用来检验焊件表面缺陷的一种方法。检验对象是非磁性材料如：不锈钢，铜，铝等。检验原理：紫外线与氧化镁粉会发光。检验方法：先将被检验的预先浸在煤油和矿物油的混合液中数分钟，由于矿物油具有很好的浸透力，能浸透极细微的裂纹，因此焊件表面干燥后，缺陷中仍残留有矿物油。此时撒上氧化镁粉末，在暗室内，用水银石英灯发出的紫外线照射，这时候残留在表面缺陷内的荧光粉（氧化镁粉）就会发光，显示缺陷的状况。着色检验：属于无损探伤检验。它的原理与荧光检验原理相似，不同之处是用着色剂取代荧光粉而显示缺陷。
特点：灵敏度比荧光检验高，也较为方便。其灵敏度一般为0.01mm，深度为0.03-0.04mm。检验方法：先擦干净焊缝，在被擦的焊缝上涂上一层红色流动性和渗透良好的着色剂，使其渗透到焊缝表面的缺陷内。然后将焊缝表面擦净并涂上一层白色显示液，如果白色的底层上渗出的红色的条纹就表明该处缺陷的位臵和形状。如果没有渗出红色的条纹就表明焊缝没有缺陷。磁粉检验：适合于薄板焊件或焊缝表面裂纹的检验，是用来探测焊缝表面细微裂纹的一种检验方法。原理：铁磁性材料在强磁场中表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象来进行检验的。特点：不仅能检验焊缝表面的细微裂纹，还能显露一定的深度和大小的未焊透但很难发现气孔和夹渣以及隐藏在深处缺陷。
检验方法：将焊缝两侧句部充磁，焊缝中就有磁力线通过。如果断面形状不同，或内部有气孔，夹渣和裂纹等缺陷存在于焊缝中，则磁力线的分布就不是均匀的，而因各段磁阻不同产生弯曲，绕过磁阻较大的缺陷。如果缺陷位于焊缝表面或接近表面则阻碍磁力线通过，这样磁力线不但会在焊件内部弯曲，而且还会有一部分磁力线绕过缺陷而暴露在空气中，产生漏磁现象。这时候在焊缝表面撒上铁粉由于缺陷处漏磁的作用，铁粉就会被吸附，聚集成缺陷形状和长度相似的迹象，以此来判定缺陷的大小和位臵。缺陷的显露和缺陷与磁力线的相对位臵有关，与磁力线相垂直的缺陷易显露。所以显露横向缺陷时，应使焊缝充磁后产生的磁力线沿焊缝的纵向；显露纵向的缺陷时，应使焊缝充磁后产生的磁力线与焊缝垂直。
特别注意在实际检验时，必须对焊缝作交替的纵，横向充磁。纵，横向的充磁必须在检验前1小时前进行。超生波检验：原理：利用超生波在金属内部直线传播遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。特点：超生波检验用来探测大厚度焊件内部的缺陷。检验的灵敏度高，操作灵活方便，但是对缺陷性质的辨别能力差且没有直观性。检验时要求焊件表面平滑光洁，并涂上一层油脂作媒介。由于焊缝表面不平，不能用直探头来检验内部缺陷，一般采用斜探头探伤，在焊缝两侧磨光面上对焊缝内部进行检测。c检验方法:先将焊缝两侧磨出斜面再在焊件上涂上一层油脂利用高频脉冲式超生波检验仪的直探头对准焊缝的斜边进行检验，超生波由焊件表面传入，并在焊件内部传播超生波在遇到焊件芭表面，内部缺陷和焊件表面时，均会反射回探头，由探头将超生波转变成点信号，并在显示器上出现三个信号：始脉冲（焊件表面反射波信号），缺陷脉冲，底脉冲（焊件底部反射波信号）。
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