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操作人员应有很强的责任心。剥肋刀头和滚丝头定位不准,螺纹损伤。解决方法:有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位,现场操作人员应细心请教,熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。钢筋套丝机长度定位不准,丝头长度不统一。解决方法:将套丝机长度按照规定长度定位准确,使加工出来的丝头大小长度统一。钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法:找有经验的施工人员进行操作,或对无经验的人员进行培训。在现代工业生产中,利用数控车床加工螺纹,能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度,减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象:部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手,特别是加工多头螺纹。
更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析,阐述多头螺纹的加工步骤和方法。螺纹的基本特性在机械制造中,螺纹联接被广泛应用,例如数控车床的主轴与卡盘的联结,方刀架上螺钉对刀具的坚固,丝杠螺母的传动等。它是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽,有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同,主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同,又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中,螺纹零件的作用主要有以下几点:一是用于连接、紧固;二是用于传递动力,改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力,改变运动形式。由于用途不同,它们的技术要求和加工方法也不一样。
螺纹的加工,随着科学技术的发展,除采用普通机床加工外,常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率,并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用GG92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹,编程任务重,程序复杂;而采用指令G92,可以实现简单螺纹切削循环,使程序编辑大为简化,但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76,克服了指令G92的缺点,可以将工件从坯料到成品螺纹加工完成。且程序简捷,可节省编程时间。在普通车进行多头螺纹车削一直是一个加工难点:当条螺纹车成之后,需要手动进给小刀架并用百分表校正,使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工第二条螺纹;或者打开挂轮箱。
调整齿轮啮合相位,再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响,多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且,在整个加工过程中,不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题,一旦换刀,新刀必须定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而,在批量生产中,单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天,高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现,而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。现以FANUC系统的GSK980T车床,加工螺纹M30×3/2-5g6g为例。
说明多头螺纹的数控加工过程:工件要求:螺纹长度为25mm,两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似,采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工,螺纹车刀为T0303,采用如下两种方法来进行编程加工。用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令,我们可以利用先加工一个单线螺纹,然后根据多头螺纹的结构特性,在Z轴方向上移过一个螺距,从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。工件原点设在右端面中心用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时,除了考虑螺纹导程(F值)外,还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。
转换器安装在离传感器不太远的地方,它将传感器送来的流量信号进行放大,并转换成流量信号成正比的标准电信号输出,以进行显示,累积和调节控制。仪表工作状态:仪表上电后首先自检,1秒后进入运行状态,屏幕显示瞬时流量和累计流量,同时绿灯闪烁,当检测到流量为零时,仪表显示为空管状态,同时红灯闪烁。此时,可以按“F”进入参数设定状态。仪表的参数设定方法:通过按“F”键,可循环显示下列参数:量程→直径→系数K1→K2→K3→K4→阻尼→累计清零→手动校零注意:不得随意进行手动校零,否则会造成仪表测量不准确。手动校零必须在测量管道内满管,流量为零时才能进行。需要说明的是,必须使测量条件满足下列假定:①磁场是均匀分布的恒定磁场;②被测流体的流速轴对称分布;③被测液体是非磁性的;④被测液体的电导率均匀且各向同性。
1.2励磁方式。励磁方式即产生磁场的方式。为使严格成立,个必须满足的条件就是要有一个均匀恒定的磁场。为此,就需要选择一种合适的励磁方式。目前,一般有三种励碰方式,即直流励磁、交流励磁和低频方波励磁。现分别予以介绍。1.2.1直流励磁。直流励磁方式用直流电产生磁场或采用磁铁,它能产生一个恒定的均匀磁场。这种直流励磁变送器的大优点是受交流电磁场干扰影响很小,因而可以忽略液体中的自感现象的影响。但是,使用直流磁场易使通过测量管道的电解质液体被极化,即电解质在电场中被电解,产生正负离子。在电场力的作用下,负离子跑向正极,正离子跑向负极.这样,将导致正负电极分别被相反极性的离子所包围,严重影响电磁流量计的正常工作。
所以,直流励磁一般只用于测量非电解质液体,如液态金属等。1.2.2交流励磁。目前,工业上使用的电磁流量计,大都采用工频(50Hz)电源交流励磁方式,即它的磁场是由正弦交变电流的,所以产生的磁场也是一个交变磁场。交变磁场变送器的主要优点是了电极表面的极化于扰。另外,由于磁场是交变的,所以输出信号也是交变信号,放大和转换低电平的交流信号要比直流信号容易得多。值得注意的是,用交流磁场会带来一系列的电磁干扰问题。例如正交干扰。同相干扰等、这些干扰信号与有用的流量信号混杂在一起。因此,如何正确区分流量信号与干扰信号,并如何有效地抑制和排除各种干扰信号,就成为交流励磁电磁流量计研制的重要课题。1.2.3低频方波励磁。
直流励磁方式和交流励滋方式各有优缺点,为了充分发挥它们的优点,尽量避免它们的缺点,20世纪70年代以来,人们开始采用低频方波励磁方式。它的频率通常为工频的1/4-l/10。在半个周期内,磁场是恒稳的直流磁场,它具有直流励磁的特点,受电磁干扰影响很小。从整个时间过程看,方波信号又是一个交变的信号,所以它能克服直流励滋易产生的极化现象。因此,低频方波励磁是一种比较好的励磁方式,目前已在电磁流量计上广泛的应用。概括一下,电磁流量计具有如下几个优点:①电磁流量计能避免交流磁场的正交电磁干扰;②电磁流量计由分布电容引起的工频干扰;③电磁流量计抑制交流磁场在管壁和流体内部引起的电涡流;④电磁流量计排除直流励磁的极化现象。
直流高压发生器采用中频倍压电路,新型直流高压发生器应用PWM脉宽调制技术和大功率IGBT器件,根据电磁兼容性理论,采用特殊屏蔽、隔离和接地等措施。使直流高压试验实现了高品质、便携式并能承受额定电压放电而不损坏。 技术特点: 1、体积更小、重量更轻、更美观、更可靠、操作简便、功能齐全,便于野外使用,是新世纪理想的可靠产品。 2、采用先进技术、工艺制造,率先应用新的PUM智能脉宽调制技术、脉冲串逻辑阵列调制,采用大功率IGBT器件,利用智能技术提智能率,频率高达40kHz,从而使输出高压稳定度更高,波纹系数更小。 3、采用计算机控制技术,在大屏幕的LCD显示器上显示输出直流高压电压、电流、过压整定、计时、接地及各种保护信息。
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