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检验工具破坏检验的工具主要有：铁锤、扁铲、撬棍、大力钳、台虎钳、游标卡尺、焊点扭力器、砂轮机、磨/抛光机、显微镜等。检验方法、车身总成件的检验方法：一般来讲破坏检验的对象主要针对于公司各车型的车身骨架总成及电阻点焊的各类分总成，检验的方法是遵循后焊接先破坏的原则，按照焊接工艺的顺序方法倒退按钣件层次进行破坏检验，确保各层钣件都能有序的检验到；、焊接试板的检验方法：焊接试板的检验主要采取撕裂法、剪切法、扭力法以及金相法（剪切力、剥离拉力、扭力、观察焊核金属组；撕裂法：撕裂法使用台虎钳与大力钳将焊接试板上的焊点撕开，此方法适用于只焊有单个焊点的试板。具体操作方法如图8所示。
剪切法：剪切法使用拉力机将试板的两端夹紧后进行剪切拉断，此方法适用于形状规则的各类试板，试板上的焊点数量不限，具体操作方法如图9所示。扭力法：扭力法是使用焊点扭力器将试板的一端固定，对另一端施加一扭矩而将焊点剪切开，此方法适用于形状规则的标准试板，且只有一个焊点的试板件，具体操作方法如图10所示。金相法：金相法是经过取样、镶嵌、磨光、抛光、使用4%的硝酸酒精溶液化学腐蚀后得到金属内部的显微组织的一种方法。通过观察其内部组织，可以清楚地观察到焊核直径、焊透率及内部缺陷，如图11所示。焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波探伤超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。磁力检验磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。
影响铸件品质常规元素有种别是；以上元素我们俗称钢铁中的五大元素,以下是五大元素在铸件中的作用和检验依据碳元素在钢铁中的作用是，它是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于百分之的是铁，低于百分之的称我钢。碳元素以化合状态和游离状态存在于所有的钢铁中，是重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有%以上的碳，也成为高碳钢。含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．化合碳和游离碳之和称为总碳量。
对碳元素的测定一般都是测定总碳量，常用的分析方法有气体容量法和非水滴定法硫在钢铁中是一种有害元素。含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．降低钢的机械性能，对钢的耐腐蚀性和可焊性不利，在易切削钢中，为了改善钢的切削加工性能，可提高硫的含量，在一般合金中硫的含量都较低。对硫元素测定一般都是采用碘量法或酸碱滴定法锰元素是金属中重要的合金元素之一，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度及耐磨损性。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢高锰钢具有良好的耐磨性和其它的物理性能．出现在大多数的刀剪用钢材中它通常以固溶体及化合形式存在。能降低由于硫所引起的热脆性，然而改善钢的热加工性能，提高钢的可锻性。增加锰的含量，可提高钢的强度和硬度。对锰元素的测定，常用的分析方法有银盐--过硫酸铵氧化光度法依据GB/T标准试样以酸溶解，在一定得酸度条件下，硝酸银为催化剂，过硫酸铵将锰氧化成高锰酸，测定其吸光度。
磷元素在钢铁中以固溶体磷化物存在，能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．有时呈磷酸盐夹杂形式存在。磷在钢中可以提高钢的抗拉强度和耐大气腐蚀作用，改善钢的切削加工性能；而又能降低高温性能和增加脆性，影响钢的塑性和韧性。由此磷在钢中是一种有害元素。对磷元素的测定，常用的分析方法有氟化钠-氯化亚锡钼蓝光度法依据GB/T标准在酸性溶液中，以高锰酸钾氧化，使偏磷酸氧化成正磷酸，与钼酸铵生成磷钼杂多酸，用氯化亚锡还原成硅钼蓝，测定其吸光度。
信号选择器在选择性控制系统中的应用<br>大家都清楚压缩机是一种传送气体的设备，压缩机可以由蒸汽带动带动，也可以由直流伺服电动机带动运转，调节蒸汽机的输入量或调节直流电机的端电压(或激励电压)都可以调节压缩机的输出流量与输出压力。图3表示由一个低值信号选择器管理流量与压力控制系统的原理图。压力与流量系统的调节器均选用PID调节器。图3选择性控制系统中P*为压力控制系统的给定信号，压缩机输出压力要求维持在P*附近，但不允许超过P*。Q*为流量控制系统的给定信号，压缩机输出流量要求维持在Q*附近，同样不允许超过Q*。因此控制方式是在两个控制系统中进行选择，看哪一个被控制变量超过给定值，就以那个变量为依据，由那个系统的调节器发出信号去修改可控硅调速系统的给定值，这是一种选择性控制系统。低值选择器在本系统中的作用就是管理两个系统的作用。为了说明系统的工作原理，这里不妨设P＜P*、Q＞Q*，如果两个系统的调节器整定参数一样，Q系统的调节器输出就比P系统的调节器输出大，被低值选择器切断，但又不会进入积分饱和区，保证当Q＜Q*、P＞P*时能顺利地从Q系统闭环转移到P系统闭环，始终不让压力P与流量Q超过它们的给定值。在原子能反应堆或化学反应器中，温度的控制是保证生产过程正常进行的因素，如果只装一根热电偶进行监视或调节，人们往往感到不，时常在不同的位置上安装若干热电偶，并通过温度变送器将信号引到一个高值信号选择器组。这样做的好处有两个：一是可以按照的温度进行控制，防止局部处于过热状态；二是随便一支、两支或三支热电偶断偶时，可以照样进行控制，大大提高控制系统运行的可靠性。有些生产过程，常常需要从若干同一性能的测量信号中选择其居中的那个检测信号作为测量信号。例如加热炉三个温度区分别安装三个温度变送器，有高、中、低三种测量值，如果按那个温度信号进行调节，则整个加热炉的平均温度会偏高。相反，若按温度调节，则平均温度会偏低。因此这三个测温点有代表性的是中间值那个信号。图7表示三个监测点取中间值的线路组成。该线路由两个高值选择器与两个低值选择器构成。下面分三种情况来讨论。
小部分用于平衡显热，即降低一些室内温度。如此不断地循环，使室温保持在设定值附近，同时又大量地除去空气中的湿气。这样室内环境在湿度下降的情况下保持了相对恒定。空调的制冷只用于冷凝，对于温度的控制不大，因此这种除湿被称为恒温除湿。空调除湿温度自动设置现在大部分空调除湿时温度是厂家自动设置的，这种空调在除湿模式下，控制电路首先会检查室温，再定运行温度目标值，厂家设计时的设定值一般是运行到达的目标值为比室温低2度，设定过高除湿效果不明显，过低影响室温。为避免除湿时过分降低室温，所以一般会把这个设定值锁定。这时候我们就不用设置温度了，只要开启空调除湿功能就好了。空调除湿温度手动设置对于需要自己设置除湿温度的空调。
目前领域内还没有专门研究这个问题，据广大网友的经验，把温度设置在比室温低4度时合适。比如说您的制冷温度设置在27度，那么除湿温度设为23度好。我们在使用空调的除湿模式时要注意，如果室外温度很高，而空气很干燥的话，就不要长时间开启除湿模式，以免损坏压缩缩机，一般室外温度高于40度的时候就要用普通制冷方式运行了。只有在温度相对较低，湿度较大的晚间，才可以适时开启除湿模式以达到调节房间温湿度的效果。空调除湿温度开多少度，一般情况下，现在大部分空调除湿模式都是自动模式，我们不需要自己设置；如果需要自己设置，那么设置在室温低4度左右比较合适。不过，如果长时间使用空调除湿模式，会损害空调压缩机，一般一次使用1-2个小时就可以了。
通常的干湿球湿度计由两支处于邻近位置的、相同的玻璃温度计组成，其中一支的温包外面包有一个尼龙网套，网套的另一端浸在水中。由于毛细管作用，温包周围的网套始终保持湿润状态。网套表面水分蒸发时吸热则使网套温度降低。于是，这一支温度计（称为湿球温度计）所指示的温度，就比另一支不包网套的温度计(称为干球温度计)所指示的温度低。周围气体的相对湿度越低，网套蒸发水分的速度越快，因而温度降低的幅度越大。根据此温度差和干球温度，可从仪器所附的对照表中查出周围气体的相对湿度。这种湿度计结构简单，主要用于气象测量和室内空气湿度测量。测量气体湿度的物性分析仪器。湿度表示气体中的水蒸汽含量,有湿度和相对湿度两种表示方法。
湿度指气体中水蒸汽的含量，常用的单位是克／米3。在一定温度、压力时，单位体积内的水蒸汽含量有一定的限度，称为饱和水蒸汽含量。相对湿度指气体中水蒸汽的含量与同样温度、压力时同体积气体中饱和水蒸汽含量之比，常用符号为％R.H.湿度计测量完全相对湿度的原理：由于湿泡温度计的感温泡包着棉纱，棉纱的下端浸在水中，水的蒸发而使湿泡温度计的温度示数总是低于干泡温度计的温度示数（气温）这一温度差值跟水蒸发快慢（即当时的相对湿度）有关．根据两温度计的读数，从表或曲线上可查出空气的相对湿度。毛发和某些合成纤维的长度随周围气体相对湿度而变:相对湿度越高,长度越大。利用这一原理可以制成毛发湿度计。当合成纤维的长度随相对湿度的改变而发生变化时。
便会通过机械传动机构改变指针的位置。这种湿度计结构简单，在气象测量方面应用很广。这种湿度计的检测元件表面有一薄层氯化锂涂层,它能从周围气体中吸收水蒸汽而导电。周围气体相对湿度越高，氯化锂吸水率越大，因而两支电极间的电阻就越小。因此，通过电极的电流大小可反映出周围气体的相对湿度。这类湿度计在工业流程中应用很广。它的工作原理是：氧化铝薄膜能从周围气体中吸水而引起本身电容和电阻值的变化，变化的幅度用以表示周围气体的相对湿度。这种湿度计主要用于工业流程气体的湿度测量，可测相对湿度范围很宽湿度计的用途很广，例如在超纯金属冶炼、纺织品加工、造纸和印染等生产过程以及食品储存和气象测量等方面，常需要用湿度计来测量或控制空气或工业流程气体的湿度温度计。
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激光测厚仪由上、下两个对射的激光测头组成，其基本测量原理如图1“测量原理图”所示。图中激光测头1和激光测头2以固定间距A相对布置，工作时激光测头1发射一束激光照射被测物的下表面，下表面光斑的漫反射光再返回到激光测头1内的CMOS或CCD上，通过对CMOS或CCD芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到激光测头1到被测物下表面的实际距离B1；同理可以得到激光测头2到被测物上表面的距离B2。用两个测头之间的间距A减去两个测头到被测物上下表面的距离B1、B2即可得到被测物的厚度H。C形架是测量单元的支撑结构件，在C形架的下方设置有下方传感器和可以在导套内上下滑动的下压轮支杆，支杆上设置下压轮。当没有板材通过时下压轮用弹簧顶起至极限高度，板材通过时下压轮被板材压下，压下的距离通过下压轮支杆传递至下方传感器。上压轮及上方传感器的工作过程与下压轮相同，通过对上、下两个传感器移动距离的计算，即可得到板材的厚度尺寸。
由于测厚仪测量的板材厚度尺寸范围较大，为了保证板材顺利通过两个压轮中间而不会撞坏测厚仪，上压轮设置为可以自动高度的结构。方法是通过步进电机驱动丝杠使与丝母连接的上支撑臂或下降，进而带动上支撑臂前端导套内的上压轮支杆上升或下降。上压轮支杆上升或下降的距离也将传递到上方传感器内，所以上压轮上升或下降后不需要对测量单元进行校准即可进行测量。数显表因功能不同，可以进行若干细分，比如：显示控制仪、巡检仪、调节器、手操器、流量积算仪等等，本贴以4-20mA电流输出为例说说数显表变送输出和控制输出的区别。
数显表变送输出指的是测量值对应的模拟量输出。以4-20mA为例，数显表变送输出下限值(4mA对应的值)和变送输出上限值(20mA对应的值)只要设定在测量值输入信号的量程范围内(即输入信号量程下限≤变送输出下限值、变送输出上限值≤输入信号量程上限)，数显表就可以实现测量值的变送输出。数显表变送输出的作用在于将实时测量值以电流或电压形式远传至其他仪表或设备使用，数显表变送输出与测量值之间为一一对应关系。数显表控制输出特指调节器或手动操作器的控制运算结果的输出，其他功能的数显表没有控制输出，以4-20mA为例，除PID调节器或手操器外的数显表的4-20mA输出只能称为变送输出。控制输出是测量值经过PID调节器或手操器内部控制模型演算后的输出结果，用于驱动执行器调整被测量介质特定参数至预期结果，通常控制输出和测量值之间不存在一一对应关系。
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