钢绞线挤压机席、钢绞线挤压机席厂家直销_大量现货

				 


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	液压挤压机，是一种用冷挤压钢绞线握裹式锚具制锚工作的设备。用于Φ1 2一Φ1 5 7钢绞线的单端锚固。


	挤压机操作步骤及方法


	1、挤压套、挤压簧、挤压以及顶压头必须配套,不得与其它厂家产品


	2、挤压安装后,检验顶压头与挤压槟的对中是否良好:空裁状态下缓慢伸出活塞使顶压头进入挤压内孔,停机检查对中性


	3、挤压用钢绞线在切时断面应齐整,不得韭斜,且应磨去断面的毛刺或劈峰挤压簧在安装时应进行现场自检:正常的情况应该是手掰可断其脆性和度比较大


	5、挤压前,应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄凨退锚灵于挤压模内孔表面。同时应先顶压头内孔的残留弹簧丝,避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够(钢线断面至少应平齐挤压套端面、宣外露2~5mm,杳则可能会出现挥裹力不足而引发滑脱事


	6、预先将挤压簧旋转套入钢绞线,然后钢绞线连冋挤压簧穿过挤压梖内扎:其次,挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧(挤压簧应全部被包在挤压套两端头内,允许外露两端各不超过2mm)


	7、为了便于对中,摆止挤压机使其纵向中心线处于钢线线的延长线上将组装体(挤压套、挤压簧和钢绞线)扶止紧贴顶压头后,开启机器进行顶压。顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中,务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中,同时,在挤压机体外扶止钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿


	8、当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够(内凹陷)、或者挤压力小于280IN时,应切除挤压体后重新挤压,兔滑脱事故隐悲


	使用过程中,必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤压止常使用。挤压力正常情况下为281-342KN


	10、挤压过后油压降到0后应马上卸压回程,防止顶压头顶到挤压模,损坏挤压机


	I1、应定期做挤压体抗拉力〈擗裏力)试验,验证其挤压效果,以确倸挤压后挤压体的质量


	12、挤压模及挤压顶杆是易擬件,挤胩模更是挤压顾量关键若有磨损使挤压压力过大或过小应该立即史换。


	 




	钢纹线机压机工作原理：工作时由油泵向油缸提供油压后，带动活塞 是挤压套 挤压黄 预应力筋一起压入挤压模中，由于挤压模孔径小于挤压套外径尺寸，使挤压套劳劳地压缩在预应力筋上，挤压黄内侧锋利的刀卡住挤压模的外侧的长刃嵌入挤压套中 形成了锚固性能 非常可靠的挤压式锚具。


	YG500挤压机采用新型密封、优化设计方案，开发研制成功的新型挤压机，具有体积小、重量轻、密封性能好、可靠性高、操作方便等特点。GYJB挤压机是挤压式锚具的机具。主要用于将挤压套、挤压簧套在钢绞线上，通过挤压变形形成挤压锚具（挤压头）。通过更换挤压模和顶压头可分别挤压各种规格的预应力钢绞线


	钢纹线机压机爹数：


	额定顶推力450KN活塞行程150mm


	额定袖泵压力52Ma外形(大)中228×620mn


	顶推缸面积8659nn重量62Kg


	钢纹线机压机使用社意事项：


	1、注意。油泵启动后,挤压机两端不得有人,做至油泵响两端清场。


	2、挤压模操作者一会,应在挤压机側面操作操作。


	3、挤压机油液选用,按油泵说明书选取


	4、挤压机使用前应空载运行3以上,排除缸内空气。缓慢进油。如有行现象,空载运行次数增加到6次,如仍有爬行,分析原因除故障后使用


	5、使用完毕后,活塞复位,


	6、挤压机出厂时,挤压头与挤压模司轴况。以挤压头顺畅穿过挤压模端部为宜。如有偏移则调整挤压樸位苴


	 



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