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多头螺纹加工的控制因素。在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S1200/P-80来确定(式中P为螺纹的导程)，S不能超过320r/min，故取S280r/min。表面粗糙度要求。螺纹加工的后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值减少0.2。
进行第二次自动加工，并将测量数据记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。准备工作。通过对加工零件的分析，利用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项基本参数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5(该参数是查表的重要依据)的双线螺;大径为30，公差带为6g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.150。
公差为0.118，公差要求较紧;小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程依据，中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据，小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。
车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定(其中P为螺距)，刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。提出了一种用于直接测量小直径特殊螺纹接头接箍密封锥面直径的量规，并介绍了其设计原理、结构特点及具体使用方法。实际应用结果表明：该小直径特殊螺纹接头接箍密封面规具有测量准确、操作方便等特点，解决了传统测量实现难、测量复杂、误差大等问题。关键词：油套管；小直径；螺纹接头；测量；量具；随着石油工业的发展，油、气钻井环境日益苛刻，标准的API（美国石油学会）螺纹接头已不能满足油气田的需要，迫切需要特殊螺纹接头的出现。
以保证接头的密封、结构及上扣完整性［1-2］。但是，特殊螺纹接头的设计是一项系统工程，其开发包括结构设计、有限元分析、刀具设计、量规和量具设计、全尺寸评价试验、下井试验等过程，需要各个环节的紧密衔接，而量规和量具的设计制造是其中的重要环节。设计的量规、量具必须测量准确、使用方便，才能保证产品的质量［3-4］。对于管体外径≤127.00mm的油套管，其配套的接箍直径小，且密封结构一般位于离接箍端面较远的位置，结构较复杂，极其不利于测量，所以一般的测量工具难以测量出准确的值。以内径千分尺为例，虽然其适合测量内径，因结构原因，无法直接测量密封锥面处的值，且测量时量规两触点容易倾斜，不能保证测量平面与接箍轴线垂直。
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的技术指标主要包括3项内容。频率特性 信号发生器的频率特性包括有效频率范围、频率准确度和频率稳定度。有效频率范围有效频率范围是指信号的各项指标均能得到保证时的输出频率范围。在有效频率范围 内，有的仪器采用频率连续可调式，有的仪器采用频率分波段连续调节，有的仪器则采用一 系列的离散頻率。频率准确度信号发生器的频率准确度是指输出信号频率的实际值fx与其标称值f0的相对偏差，其 表达式为：一. 数字示波器数字示波器和模拟示波器有哪些主要区别优缺点
模拟示波器只能观察简单重复信号（正弦波，方波，三角波等）和复杂的重复信号（电视信号）。而不能观察数字信号。像测电源开与关一瞬间的电压上升时间如果用用模拟示波器是很难办到的而用数字示波器就很简单。利用数字示波器的单次捕捉功能就OK。模拟示波器只有边沿（电平）触发功能而数字示波器不仅有边沿触发功能还具有视频触发、脉冲触发、逻辑触发、摆幅触发等这样捕捉波形的能力就比模拟示波器强。能捕捉触发之前的事件和触发之后的事件而模拟示波器是不能观察到。而模拟示波器则能真实的显示波形的本来面貌。什么是示波器实时采样率?答:表示为样点数每秒(S/s),指数字示波器对信号采样的频率,类似于电影摄影机中的
帧的概念. (对于频率范围在示波器采样速率一半以下的信号, 实时采样是理想的方式. 采样快速,单脉冲和瞬态信号, 实时采样是的方式.为了数字化高频瞬态信号,必需要有足够的采样率.
什么是示波器等效采样率?答: 采样率就是采样时间间隔。比如，如果示波器的采样率是每秒10G次（10GSa/s），则意味着每100ps进行一次采样。超过带宽5倍以上的采样率提供了良好的测量精度。存储深度＝时基×波形所占格数×采样率。示波器存储深度有什么作用?答: 存储深度 ＝ 采样率 × 采样时间:(A/D数字化后的八位二进制波形信息存储到示波器的高速CMOS存储器中，就是示波器的存储，这个过程是“写过程”。)对于示波器，其存储深度是一定的，但是在实际测试中所使用的存储长度却是可变的。在存储深度一定的情况下，存储速度越快，存储时间就越短，他们之间是一个反比关系。存储速度等效于采样率，存储时间等效于采样时间，采样时间由示波器的显示窗口所代表的时间决定.
什么是示波器带宽?购买时，我们如何决定买多大带宽的示波器？答: 示波器带宽指的是正弦输入信号衰减到到其实际幅度的70.7%时的频率值,即-3dB点,基于对数标度.(带宽越高,信号的再现越准确.如没有足够的带宽,示波器将无法分辨高频的变化.幅度将出现失真,边缘将会消失,细节数据将被丢失. 如没有足够的带宽,得到的关于信号的所有特性,响铃和振铃等都毫无意义.)示波器是一种使用非常广泛，且使用相对复杂的仪器。用示波器能观察各种不同电信号幅度随时间变化的波形曲线，在这个基础上示波器可以应用于测量电压、时间、频率、相位差和调幅度等电参数。下面介绍用示波器观察电信号波形的使用步骤。选择Y轴耦合方式 根据被测信号频率的高低，将Y轴输入耦合方式选择“AC-地-DC”开关置于AC或DC。 选择Y轴灵敏度 根据被测信号的大约峰-峰值（如果采用衰减探头，应除以衰减倍数；在耦合方式取DC档时，还要考虑叠加的直流电压值），将Y轴灵敏度选择V/div开关（或Y轴衰减开关）置于适当档级。实际使用中如不需读测电压值，则可适当调节Y轴灵敏度微调（或Y轴增益）旋钮，使屏幕上显现所需要高度的波形。 选择触发（或同步）信号来源与极性 通常将触发（或同步）信号极性开关置于“+”或“-”档. 选择扫描速度 根据被测信号周期（或频率）的大约值,将X轴扫描速度t/div（或扫描范围）开关置于适当档级.实际使用中如不需读测时间值,则可适当调节扫速t/div微调（或扫描微调）旋钮,使屏幕上显示测试所需周期数的波形.如果需要观察的是信号的边沿部分,则扫速t/div开关应置于快扫速档. 5．输入被测信号 被测信号由探头衰减后（或由同轴电缆不衰减直接输入,但此时的输入阻抗降低、输入电容增大）,通过Y轴输入端输入示波器.
激光测厚仪由上、下两个对射的激光测头组成，其基本测量原理如图1“测量原理图”所示。图中激光测头1和激光测头2以固定间距A相对布置，工作时激光测头1发射一束激光照射被测物的下表面，下表面光斑的漫反射光再返回到激光测头1内的CMOS或CCD上，通过对CMOS或CCD芯片上光斑的位置分析和计算，可以得到激光测头1到被测物下表面的实际距离B1；同理可以得到激光测头2到被测物上表面的距离B2。用两个测头之间的间距A减去两个测头到被测物上下表面的距离B1、B2即可得到被测物的厚度H。C形架是测量单元的支撑结构件，在C形架的下方设置有下方传感器和可以在导套内上下滑动的下压轮支杆，支杆上设置下压轮。当没有板材通过时下压轮用弹簧顶起至极限高度，板材通过时下压轮被板材压下，压下的距离通过下压轮支杆传递至下方传感器。上压轮及上方传感器的工作过程与下压轮相同，通过对上、下两个传感器移动距离的计算，即可得到板材的厚度尺寸。
由于测厚仪测量的板材厚度尺寸范围较大，为了保证板材顺利通过两个压轮中间而不会撞坏测厚仪，上压轮设置为可以自动高度的结构。方法是通过步进电机驱动丝杠使与丝母连接的上支撑臂或下降，进而带动上支撑臂前端导套内的上压轮支杆上升或下降。上压轮支杆上升或下降的距离也将传递到上方传感器内，所以上压轮上升或下降后不需要对测量单元进行校准即可进行测量。数显表因功能不同，可以进行若干细分，比如：显示控制仪、巡检仪、调节器、手操器、流量积算仪等等，本贴以4-20mA电流输出为例说说数显表变送输出和控制输出的区别。
数显表变送输出指的是测量值对应的模拟量输出。以4-20mA为例，数显表变送输出下限值(4mA对应的值)和变送输出上限值(20mA对应的值)只要设定在测量值输入信号的量程范围内(即输入信号量程下限≤变送输出下限值、变送输出上限值≤输入信号量程上限)，数显表就可以实现测量值的变送输出。数显表变送输出的作用在于将实时测量值以电流或电压形式远传至其他仪表或设备使用，数显表变送输出与测量值之间为一一对应关系。数显表控制输出特指调节器或手动操作器的控制运算结果的输出，其他功能的数显表没有控制输出，以4-20mA为例，除PID调节器或手操器外的数显表的4-20mA输出只能称为变送输出。控制输出是测量值经过PID调节器或手操器内部控制模型演算后的输出结果，用于驱动执行器调整被测量介质特定参数至预期结果，通常控制输出和测量值之间不存在一一对应关系。
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