以下是:电解抛光设备非标规格定做的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 36KG/桶 类型 不锈钢抛光去毛刺去除焊点增强抗腐蚀能力 颜色 淡绿色 品牌 张家港灯鼎科技 型号 DD-204 可定制 是 使用寿命 3-5年 在甘孜市丹巴县采买电解抛光设备非标规格定做到前海灯鼎实业(丹巴县分公司),无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:楚先生-【17768165506】,地址:《宝安区沙井镇》。 四川省,甘孜藏族自治州,丹巴县 丹巴县辖区面积5649平方公里，辖14个乡、1个镇、2个街道。 截至2020年11月1日零时，丹巴县常住人口49872人。2019年4月28日，四川省人民政府决定丹巴县退出贫困县序列。2020年，丹巴县实现地区生产总值21.21亿元，增2.5%，完成目标任务，较2015年增44.9%。
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以下是:电解抛光设备非标规格定做的图文介绍甘孜丹巴前海灯鼎实业有限公司坐落于宝安区沙井镇，本公司专业生产 电解抛光设备。“ 质量为基础，诚信求永恒，厚德载物” 是我公司的企业发展宗旨，也是企业员工孜孜不倦的努力方向 。 公司经多年的发展和努力，拥有着一批专业的服务团队，从机器设计、生产加工、安装运行到售后服务，有朋至远方来，不亦乐乎! 欢迎各地朋友前来参观考察，共谋发展，共创美好未来！
各种影响电解抛光质量的原因：1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时，槽液黏度很高，电阻较大，需要在较高电压下才能抛光，且整平速度较慢。磷酸含量过低时，难以形成黏液膜，即钝化倾向小于活化倾向，导致零件的不均匀腐蚀。2 硫酸的影响：硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时，抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点；硫酸含量过低时，钝化倾向小于活化倾向，不均匀的腐蚀更为严重。3 电流的影响：电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时，金属处于活化状态，被抛光的表面发生侵蚀，此时化学溶解强于电化学抛光溶解，因此所得抛光表面的粗糙度差。
当电流的密度超过了正常的抛光范围时，会有氧气猛烈的析出，表面发生过热和腐蚀，造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗，降低了电流的效率。高阳极的电流密度，有时还会导致阳极的迅速溶解，使近阳极的溶解产物浓度提高，电阻增大。4 温度的影响：降低温度会使电解液的黏度提高，阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速，电流的效率提高，从而改善了产品的粗糙度和光亮度。温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高，同时，高温度容易形成气流，把电解液与金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了，从而加速了溶解产物的扩散，这样的又导致溶解速度的加速，影响了产品的表面的光亮度。5 抛光时间的影响：延长抛光时间，超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限，不仅不能进一步提高表面的光亮度，反而会降低表面的光亮度。
电解抛光是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐发生阳极溶解以对电解工件进行抛光的一种电解加工技术﹐又称电抛光﹐英文简称ECP。首先将需要电解的工件作为阳极接入直流电源的正极，用铅﹑铜等耐腐蚀的导电材料作为阴极﹐接入直流电源的负极。两者相距一定距离浸到电解液(一般以硫酸﹑磷酸为主要成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度下﹐通电一定时间(一般为几分钟)﹐直到工件表面上的微小凸起部分溶解掉﹐变成平滑光亮的表面即可。电解抛光的主要特点是﹕1、抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层2、对那些难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能使用电解抛光加工﹔3、抛光时间短﹐而且可以将多件工件同时抛光﹐提高生产效率﹔4、电解抛光所能达到的光亮度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。5、电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管以及不锈钢门花配件等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
下面灯鼎楚经理为大家解析电解抛光常见的故障以及排除方法：1）新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现，这主要是电解液配置后通电量不足，要继续通电电解处理呈微绿色（俗称老化处理）。2）新配置的电解液抛光面光泽不够理想，这是由于镍离子不足以及温度太低造成的，可以提高抛光温度可解决问题。3）零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置，祛除遮挡即可解决。4）零件边缘有色条纹影或波纹，是由于电解液中阳极电流太小，电解抛光时间太长，电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间，降低槽液的温度即可。5）抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。6）出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛坯的检查。7）出槽时发现抛光面有缺口，特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口，这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。8）零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点，通常平面较多，而侧面较少，这是由于槽内的硫酸较多，阳极电流密度太大，温度太高，电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量，降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。
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