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检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。焊工必须有。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不受潮结块。观察检查。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本干净。观察检查。摘要：对于汽车制造业而言，影响车身质量的重要指标有两项，即：车身尺寸（IQG）和焊接强度（NQST），焊装所有的设备及工装都在为此两项重要指标做保障，焊接强度又包括电阻点焊质量、熔化焊接质量、铜钎焊接质量。
本文主要介绍车身电阻点焊焊接质量的控制方法和检验方法。1电阻点焊的特点及原理汽车车身是一个典型的点焊结构件，点焊对车身质量影响很大，焊接电流流过工件所释放出的电阻热与电弧焊的热源本质是不同的。这就是“电阻焊”这一名称的来源。电阻焊的一个大特点是：焊接是在压力作用下实现的，焊接时必须用外力使两被焊工件紧密接触，这也就是“接触焊”名称的来源。电阻焊的冶金过程比熔化焊简单，一般无需考虑空气侵袭等问题。电阻点焊的主要特点：焊接的热源是电阻热；焊接时需施加压力；如图1。电阻点焊按供能方式可分为单相工频、二次整流、三相低频、储能式、逆变式；按电流种类可分为交流、直流、脉冲，其中交流电阻焊可分为低频电阻焊、工频电阻焊、中频电阻焊和高频电阻焊。
点焊时，被焊接的工件不是在其全部接触面上一次焊成的，而是在某接触面上的个别点焊接起来的，被焊工件一般采用搭接的型式。点焊适于薄板的焊接，此外也可以用以焊接棒材及棒材与板材的焊接，如图2。点焊时，两被焊工件在上下电极的压紧下，通以焊接电流（通常在几千到几万安培），在电极压力作用下那部分工件金属被焊接电流强烈加热，中心温度越过了金属的熔点，之后切断电流，熔化的部分金属在电极压力作用下结晶冷却，从而在两被焊工件接触部分形成“扁豆”状的点核，将被焊金属紧密地联成一个整体。质量好的焊点，无论从外观还是从点核内部来看均没有缺陷。焊点外表面平整，无表面烧伤及烧穿缺陷，电极压痕不深（无裂纹、粘附的电极金属、飞溅、边缘胀裂），且圆（板间间隙一般以不大于两外侧板平均厚度的10%为限，表面压坑深度一般不超过10%的板厚）。
从内部看，应有尺寸合适的点核。点核应是很致密的铸造组织，核内不应有缩孔、疏松、裂纹等缺陷。如果加热过急，而周围塑性环还未形成或不够紧密，被急剧加热的接触点由于温度上升极快，使内部金属气化，在电极压力作用下，环内的液体金属就会被压出来，便以飞溅形式向板间隙喷射，这称为内飞溅，产生的原因为：焊件、电极表面不清洁，污物多；电极压力过小；1）、液压扩张器：液压扩张器主要用于将两钣件间的焊点扩张开，成为分离的两钣件，达到破坏焊点的目的；等离子切割机：等离子切割机主要用于切割在破坏检验过程中无法使用液压扩张器进行扩张的部位，使这些部位的钣件姿态达到液压扩张器使用条件或要求，可以有效的提高破坏检验效率及焊点被破坏率；3）、拉力机：主要用于对焊点密集、不能通过扩张与切割等方法进行破坏检验的部位，采取上下夹紧用撕裂的方式进行破坏。
山西大同注销实行了先进的流水线作业流程，引进了多组先进的进口山西大同--仪器校准大型生产设备。同时对山西大同--仪器校准原材料实行择优采购，定期招标，为确保产品质量奠定了坚实的基础。我们本着：“视客户为亲友 供客户之所需”的原则，真诚为您提供服务，助力事业发展腾飞！先求做精，再求做大，是我们公司为之奋斗的目标，只有这样，才能在当今这个山西大同--仪器校准产品日新月异的时代站住脚跟。
操作人员应有很强的责任心。剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。在现代工业生产中，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象：部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手，特别是加工多头螺纹。
更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析，阐述多头螺纹的加工步骤和方法。螺纹的基本特性在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，例如数控车床的主轴与卡盘的联结，方刀架上螺钉对刀具的坚固，丝杠螺母的传动等。它是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同，主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同，又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下几点：一是用于连接、紧固;二是用于传递动力，改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式。由于用途不同，它们的技术要求和加工方法也不一样。
螺纹的加工，随着科学技术的发展，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用GG92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂;而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工第二条螺纹;或者打开挂轮箱。
调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。现以FANUC系统的GSK980T车床，加工螺纹M30×3/2-5g6g为例。
说明多头螺纹的数控加工过程：工件要求：螺纹长度为25mm，两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。工件原点设在右端面中心用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程(F值)外，还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。
信号A首先被探测和显示，然后是信号B间歇信号，如突发现象一般不会被探测到，除非在滤波器扫过时，在某一准确时间出现。由电力电子设备产生的电磁发射通常是宽带连续的，其频率范围从工频到几十兆赫。通常传导EMI应在这一频率范围被测量。由于许多和国际标准只在O．MHz～MHz的频率范围内确定传导发射，传导EMI的测量也仅仅在这一范围内讨论信号的测量方法。在O．MHz～MHz频率乃至低至kHz范围内的EMI分量，由EMI接受装置测量。
EMI接收机测得的是一个被测设备的输出电压。实质上EMI接收机是可调谐的有频率选择的具有精密的振幅响应的电压计各部分功能如下传感器。可由电压探头电流探头各类天线等部件组成。根据测量的目的，选用不同部件来提取信号。输入衰减器。可将外部进来的过大信号或干扰电平给予衰减，调节衰减量高低，保证测量接收机输入的电平在测量接收机可测范围之内，同时也可避免过电压或过电流造成测量接收机损坏。校准信号源。与普通接收机相区别，测量接收机本身提供内部校准信号源，可随时对测量接收机的增益加以自我校准，以保证测量值的准确。
射频放大器。利用选频放大原理，仅选择所需的测量信号进入下级电路，而外来的各种杂散信号包括镜像频率信号中频率信号交调谐波信号等)均排除在外。混频器。将来自射频放大器的射频信号和来自本机振荡器的信号合成产生一个差频信号输入到中频放大级，由于差频信号的频率远低于射频信号频率，使得中频放大级增益得以提高。本机振荡器。提供一个频率稳定的高频振荡信号。中频放大器。由于中频放大器的调谐电路可提供严格的频率带宽，又能获得较高的增益，因此保证接收机的总选择性和整机灵敏度。
检波器。测量接收机的检波方式与普通接收机的检波方式有着重大差异。测量接收机除可接收正弦波信号外，更常用于测量脉冲骚扰电平，因此测量接收机除了通常具有的平均值检波功能外还增加了峰值检波和准峰值检波功能。频谱分析仪是当前频谱分析的主要工具，尤其是扫频外差式频谱分析仪是当今频谱仪的主流，应用扫频测量技术，通过扫频信号源得到外差信号进行频域动态分析。接收机是进行EMC测试的主要工具，以点频法为基础，应用本振调谐的原理测试相应频点的电平值。
面对显示屏一手握尺身，另一手捏住尺框外量爪前后摇动，感觉间隙较小为好；量面错位：使两外量面接触，手指模接触处两边，感觉错位越小越好（极限0.1mm）；推零位：一手推尺框使两外量面接触并保持一定推力（等于测量时推力），同时用另一手清零（此为正确清零方式），然后再增加推力（比测量时推力略大），观察零位变化，只许出现负号，不应有数字改变。示值误差：显示值与被测量真值之差。分为以下三项细分误差：电子组件本身的误差。检验方法：在外量面内侧（阿贝误差小）用一组间隔0.5mm的量块，例如1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5mm共九个量块，测量数显卡尺示值误差，其大误差可看做为细分误差，一般不应超过0.01mm。
外测量示值误差：用步距规或尺寸分布适宜的一组量块（不少于5件）在外量面内侧（阿贝误差小，在量面外侧检外量面平行度）检验其外测量示值误差，其大误差应不超过标准规定的极限（与测量范围有关，0-100mm为±0.02mm；＞100-300mm为±0.03mm）； 内测量示值误差：用小环规（直径3-4mm）和步距规相结合检验内测量示值误差，这是国际通用检验方法。但我国多数卡尺（数显卡尺、带表卡尺、或游标卡尺）生产厂家和用户，并未认真检验内测量示值误差，只检验10mm处内量爪尺寸或这一点的示值误差，以至多数卡尺内测量示值误差较大（与国外卡尺相比，差距较大）。 外量面平行度：先用10mm以下的量块或针规，分别在外量面的内、外两处用相同测力测量，两处显示值相差不超过规定值（此规定值与量面长度有关，普通测量范围0-300mm的数显卡尺，该规定值为0.02mm）。
后用刀口直尺找出尺身基面弯曲大处（拐点），在离该处前后各约20mm处选定量块（或组合尺寸）并侧立放置，分别在外量面的内、外两处测量，两处读数相差亦不应超过上述规定值。 侧向间隙和尺身基面直线度对外量面平行度影响较大。 内量面平行度：在卡尺外量面间夹住10mm量块并锁紧螺钉，然后将卡尺平放在工作台边使内量爪朝向检验者，用测力不大于6牛顿的千分尺（好用杠杆千分尺，因其它千分尺测力可能达到9牛顿）测量其内量面平行度。 目力观测：使外量面接触，手握卡尺面对显视屏，迎光用单目正视观察两内量面间应无间隙；稍微倾斜再观察，可稍见透光，其间隙应均匀（不超过0.01mm）。此方法简单易行，如有疑义，改用杠杆千分尺检验。
三.定期进行保养，如工作导轨工作面应上油，电器设备应定期通电等，防锈、防霉变措施正确。东莞仪器仪表检测服务中心找博罗质量全搞定()对度要求高，运，量值易变和丈量设备，可酌情缩短周期;对运不、功能安稳，也可酌情延伸周期，但多不得超越规则周期倍，长不超越年。()对计量数据度有要求，但运不，且功能安稳和丈量设备，在不影响丈量度前提下，可依据运状况断定合理周期，但不得超越规则周期倍，长不超越年。()对大设备上装备，并且拆装有困难或拆装可能影响设备功能和丈量设备，可随设备检修周期同步组织检定(校验)，但平常加强保护和数据。()对计量数据度有要求，但因特别因无法进行检定/校准(校验)，且功能安稳和丈量设备，实施检定/校准(校验)，坏筛选。
()对所测数据无严格要求和丈量设备，能够延伸周期到规则周期倍，长不超越年。()对延伸检定周期丈量设备，在周期内至少组织次抽检。四.除仪器设备的专业维修人员外，任何人不得任意拆装、调整，有封印的部位的封记不得破坏，以免破坏仪器设备的性能。要增加一列“溯源结果确认指标”各类湿度计、温湿度传感器、干湿表、湿度变送器、湿度记录仪、湿度发生器等。五.仪器设备使用结束，对有可能影响仪器设备性能的部位如手接触非油漆部位等进行必要的保养，切断工作电源，做好交班记录。轻工类仪器校准：锐利尖点测试仪、锐利边缘测试仪、奶嘴测试仪、小物件测试筒、跌落地板、挠曲测试器、织物厚度仪、织物平磨仪、织物缩水率测试仪、耐水洗色牢度仪、摩擦染*牢度仪、汗渍色牢度仪、灼热丝试验仪、AKRON耐摩试验机、紫外线耐候试验机等。
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