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膨胀阀前液体由于压力的升高，相应的饱和温度也升高，与此同时阀前液体温度与高差没有直接关系，可以近似看成不变，饱和温度实际温度差值就变大――过冷度变大，这就是正落差安装冷凝器对过冷度造成的影响。冷凝器低位安装时结果正好相反，膨胀阀前的过冷度会减少。近年来由于温室效应，气温逐年上升，大气环境因素逐步变差，诸如：高温，高湿等多变气候，使室内配电设施面临的威胁越来越明显。在电气运行时空气的温、湿度对电气设备运行就会产生很多、很大的影响。对于长期从事电气工作的人来说，1.配电设备突发往往发生在夜深人静的时候；2.机电设备的故障多发季节在潮湿的春季；3.气温骤变（骤然降低或升高）的季节交换时节，往往也容易使电气设备发生故障。
产生以上现象的主要原因是湿度与温度：首先让我们回顾一下空气的物理性质。我们知道，上海地区属于暖温区。温度范围:－5℃～＋35℃，日温差：10℃，相对湿度:相对环境温度20±5℃，月平均值：≤75%≤5m。空气的吸湿能力随温度的变化而改变的。温度越高，空气的吸湿能力越大；温度越低，空气的吸湿能力越弱。所以，由于白天温度升高，空气吸收水分。到夜间，由于温度降低，空气释分，使得空气的相对湿度增大。例如夏季，当地气象台预报，一天内的相对湿度，多为65%-95%以上。空气的大湿度应当发生在夜间温度低的时候。然而，我们又知道，电器设备要求的相对湿度不能超过90%（25℃及以下）。由此可见，在夜里设备发生。
湿度过高是产生设备的主要因素。过去，很多人认为是由于深夜，负载减轻，电压升高的缘故，现在看来是不成立的。因为现代电力系统的自动化程度很高，电压总是稳定的。所以在电气工程中，当相对湿度大于80%时，则称为高湿。湿度过高，降低电气设备的绝缘强度。一方面湿度过高，使空气的绝缘性能降低，开关设备中很多地方是靠空气间隙绝缘的。另一方面空气中的水分附着在绝缘材料表面，使电气设备的绝缘电阻降低，特别是使用年限较长的设备，由于内部有积尘吸附水分，潮湿程度将更严重，绝缘电阻更低。设备的泄露电流大大增加，甚至造成绝缘击穿，产生。湿度与霉菌：潮湿的空气有利于霉菌的生长。实践表明当温度为25-30度，相对湿度为75%~95%时。
是霉菌生长的良好条件。所以，如果通风不好将会加快霉菌的生长速度。霉菌中含有大量的水分，使设备的绝缘性能将大大降低。对一些多孔的绝缘材料，霉菌根部还能深入到材料的内部，造成绝缘击穿。霉菌的代谢过程中所分泌出的酸性物质与绝缘相互作用，使设备绝缘性能下降。湿度与金属锈蚀：潮湿空气将使电力设备中的导电金属，导磁硅钢片，以及金属外壳锈蚀。将降低设备的性能和使用寿命，甚至造成电气故障。温度过高的影响：设备由于内部损耗使设备具有一定的温度。如果周围环境温度过高，或空气流动性差，使设备的热量不能及时散开，将会使设备由于过热跳闸，甚至烧坏设备。配电箱内的电子产品如剩余电流动作保护器、电子型计量表,在高温下运行时就会严重影响到产品的使用寿命,还会影响到保护器性能的稳定性和动作的可靠性以及计量的准确性.在高温下运行的无功补偿电容器、熔断器也会缩短寿命。
因此，将该分布视为正态分布较为合理相关性由千重复性带来的不确定度分扯小于分辨力带来的不确定度分鼠，所以只考虑分辨力带来的影响除此之外，各输入址之间木发现有其他值得考虑的相关性。标准不确定度分拭一览表符号估计值概率分布矩形。正态合成标准不确定度被测批分布的估计由不确定度概算可知，共打个不确定度分址。
显然，由参考标准的不确定度和其他因素对标准源的影响引入的不确定度是两个明显占优势的分员。两者均服从正态分布。因此，可以认为被测址的分布将接近于正态分布第三章电磁计曼器具建标申潦书和技术报告编写示例扩展不确定度通过估算得出，合成标消不确定度的有效自由度远大于,取k=,则扩展不确定度为不确定度报告在条件下，被校准数字多用表交流电流lOm点示值误差为。
由于测扯结果的有效自由度较大，故对千正态分布来说，包含概率约为。其他测址点交流电流其他测址点不确定度的分析方法和计算过程与此相似。计量器具建标指南十检定或校准结果的验证l扛流电压测扯不确定度验证用A数字多用表检定A多功能标准源的输出心根据能力验证公式综上所述，以上验证符合计扯标准的测拭不确定度验证要求，故本装置通过验证。电喘计量器具建标指南十一结论本装置经不确定度分析，检定结果的不确定度为符合检定规程的要求，可以开展以下级别的数字多用表和多功能校准源检定校准工作直流电压级及以下；交流电压级及以下；直流电流级及以下；交流电流级及以下；直流电阻级及以下。
十二附加说明第三章电磁计量器具建标申诸书和技术报告编写示例示例单相电能表检定装置计措标准考核复查申请书量标证字第号计量标准名称单相电能表检定装置计量标准代码申请考核单位组织机构代码单位地址邮政编码联系人联系年月日电计豐器具建标指南说明根据《中华人民共和国计批法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门企事业单位高计批标准，需经有关质址技术监督部门主持考核合格后方可使用。《计址标准考核复查申请书》一般使用A复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
申请新建计批标准考核，申请考核单位应当提供以下资料《计矗标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计量标准技术报告》原件一份；计批标准器及主要配套设备有效的检定或校准复印件一套；开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准复印件两套；)检定或校准人员资格证明复印件一套；)可以证明计扯标准具有相应测鼠能力的其他技术资料；)如采用计痲检定规程或计址校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。
申请计量标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料《计扯标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计量标准考核》原件一份；《计量标准技术报告》原件一份；《计簸标准考核》有效期内计盘标准器及主要配套设备的连续有效的检定或校准复印件一套；随机抽取的该计扯标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准复印件两套；《计量标准考核》有效期内连续的《计鼠标准重复性试验记录》复印件一套；《计呈标准考核》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套；检定。
第三章电劝计量器具遠标申请书和技术报告编写示例计扯标准名称单相电能表检定装翌计址标准考核号存放地点计标准总价值万元计扯标准类别网籵会公用口计批授权口部门高口计址授权口企事业高口计址授权前两次复查时间和方式年月日口书面审查口现场考评口书面审查年月日口现场考评测扯范围不确定度或准确度等级或大允许误差级计址标准器名称型号测扯范围不确定度或准确度等级或大允许误差制造厂及出厂编号检定期或校间周末次检复定或校隔准日期检定或校准机构及号单相电能表检验装置格宁电。
磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。
焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。无损探伤隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。
对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。水压试验和气压试验对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25－1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体（多数用空气），停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。焊接试板的机械性能试验无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。
实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。气孔：焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔有时以单个出现,有时以成堆的形式聚集在局部区域。如果检验区域足够照明的话,表面气孔通常可以用肉眼看到。焊瘤：焊瘤是焊缝中的液体金属流到加热不足未融化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材融合的金属瘤。
咬边：咬边是焊接过程中电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充，在焊缝金属的焊趾区域或根部区域形成沟槽或凹陷。咬边可以是连续的，也可以是间断的。焊接裂纹：金属在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙,具有尖锐的缺口和长宽比大的特征,是焊接结构中危险的缺陷。表面裂纹可能是纵向、横向或星形的,出现在焊缝表面或焊趾端,或焊缝外侧电弧击伤的地方。电弧击伤：电弧击伤是由母材金属或焊缝非迅速加热,且随后熔敷金属的迅速冷却而引起,母材金属的融化和填充金属的堆积往往伴有电弧引起的电弧击伤。电弧击伤会引起极高的热量,在局部地区造成较高的硬度和裂纹。
如果在坡口外随意引弧,有可能形成弧坑而产生裂纹,又很容易被忽视、漏检,造成事故的发生。错边：由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边。错边使结构的外形尺寸发生突变,造成形状的不连续,在错边处引起较强的应力集中和弯曲应力,明显降低焊接接头强度和韧性,在个别情况下,错边还会引起裂纹,导致结构的破坏。凹坑多是由于收弧焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑成为弧坑），仰、立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，形成后焊缝背面突起，正面下塌。将被检容器(工件)表面浸、涂、喷具有高度渗透能力的渗透液，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入容器(工件)表面开裂的缺陷中，然后清洗表面多余的渗透液，再涂、喷一层吸附力很强的显像剂，利用毛细作用将残留在缺陷中的渗透液吸附至容器(工件)的表面，在白色涂层上便显示缺陷的位置和形状。
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