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电伴热安装要求：采用铝箔胶带粘贴固定发热电缆，使发热电缆与管道紧密接触，保证充分、快速传热。同一根发热电缆不能缠绕不同性质及材质的管道。将2根发热电缆沿管道直线放置，水平方向管道放置在管道下方两侧呈120°夹角，垂直方向管道放置在管道对称的两侧，并用铝箔胶带每隔3-50cm固定1道。如管道下方无法放置发热电缆，应将电缆放置在管道的两侧或上端但要适当增加缠绕系数。在放置发热电缆前测量每根电伴热线的电阻值，放置完成后再次测量其电阻值，确保无误后，用铝箔胶带将发热电缆和管道裹住、包严(搭接1cm)，以确保电缆和管道表面保持紧密接触。放置发热电缆时不能有死结、死弯现象，穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。发热电缆不能放置在管道较锋利的边缘，严禁踩踏发热电缆，并加以保护。发热电缆敷设的小弯曲半径为线径的6倍，且不能出现交叉接触和重叠现象，两根线的小间距为6cm。局部缠绕发热电缆不能过多，以免使管道过热烧毁发热电缆，如必须多缠绕时，应适当减少保温厚度。发热电缆承受的张力应≥25kg，系统应具有接地保护功能；发热电缆严禁与油漆、沥青及其他强酸、强碱等有机污染物接触；在安装前，应检查管道是否损坏或滴漏，另外发热电缆在管道上的连接固定必须以不破坏缆线为前提，在现场环境温度＜-5℃时，发热电缆不宜安装。在发热电缆安装完毕后，必须核查发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，然后包裹保温材料，后连接电源。
工程概述新疆某水泥有限责任公司水泥熟料生产线余热发电项目地处较寒冷地带，仪表导压管道以及机务取样排污加药管道需要做电伴热，使其在室外气温较低的情况下不受冻(冬季室外温度-37℃)。电伴热电控箱规格：前开门，户外式。仪表保温箱规格：仪表保温箱所使用的电伴热是连续自动调节功率型，隐藏于夹层中，箱体内层四壁能均匀向箱内辐射传热，箱内温度自动调节，能确保箱内仪表正常工作。箱内设有安装变送器的支架；应留有导压管的穿入孔，下方留有220VAC电源进线和4-20mA信号的进出线孔。伴热电缆要求：仪表导压管伴热电缆应按自限温伴热带考虑，伴热电缆应能够使导压管的温度维持在5℃以上的要求。本项目中只有机务取样排污加药管道根据介质温度选择恒功率伴热电缆，机务给水管道根据介质温度选择自限温伴热电缆(中温型)，伴热电缆应能够使机务管道的温度维持在5℃以上。保温箱及电伴热带安装示意图。从图中可以看出，变送器根据取源点位置的远近，就近合理分配自控温保温箱，这样可以尽可能地缩短需要伴热的管道，并没有采用一对一的自控温保温箱，是考虑到一对一安装既浪费现场空间而且费用更高。图中左下角为差压变送器及压力变送器的安装示意图。此图中并没有体现机务管道的电伴热，应根据管道里面介质的温度来选择是使用自限温伴热电缆还是MI恒功率伴热电缆。伴热电缆选型：一般来说在介质温度＜65℃的时候，选择自限温伴热电缆(低温型)；在介质温度低于120℃高于65℃的时候，选择自限温伴热电缆(中温型)；在介质温度低于190℃高于120℃的时候，选择自限温伴热电缆(高温型)；在介质温度＜200℃使用MI恒功率伴热电缆。此温度选择适用于机务管道，同样也适用于仪表导压管(注：MI恒功率伴热电缆不能悬空敷设)。
不然容易乱扣，造成零件报废。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
螺纹量规是检验螺纹是否符合规定的量规。螺纹塞规用于检验内螺纹，螺纹环规用于检验外螺纹。螺纹是一种重要的、常用的结构要素。螺纹主要用于结构联结、密封联结、传动、读数和承载等场合。从一般使用条件到恶劣条件（高温、高压、严重腐蚀），从粗糙级别到很静谧，总之应用广泛。经螺纹量规检验合格的螺纹，一般能保证旋合性（保证装配），但不一定能保证高质量的连接，即不能保证强度和防松。原因是螺纹量规检验无法提供螺纹单项参数的数值，同时难以发现螺纹柱面上的椭圆型、局部瘦牙型、喇叭口、波纹度等缺陷，这些参数和缺陷直接影响螺纹连接的质量和互换性，某一项或几项超差将引发连接松弛、脱落、泄漏、扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏等问题。
螺纹量规可正确控制螺纹尺寸的前提是：螺纹不存在螺距、牙侧角、圆度和锥度的误差。为解决上述问题，降低螺纹使用风险，满足经济性要求，弥补螺纹量规的不足，需依据不同应用范围和使用条件来采用不同的检验方法，满足不同螺纹连接质量的需求，这是我国目前正在抓紧制定《紧固螺纹检测体系》标准的出发点。该检测体系分为A、B、C三种体系，从体系A到体系C，螺纹质量的保证水平逐渐提高。其中，体系C要求对螺纹的几何参数进行检测。螺纹综合测量机对被测螺纹进行接触扫描，获得螺纹轴向轮廓，按螺纹参数的定义直接进行分析计算，获得螺纹的综合参数，并自动进行合格性判断。一次测量仅需2min，就能获得螺纹的作用中径、单一中径、中径、大径、小径、螺距、半角、牙型角、牙侧直线度、螺旋升角、锥度等参数。
螺纹综合测量机具有使用简便、精度高、效率高、范围广等优点，是目前螺纹综合参数测量的好方法。接头的应用滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层小厚度的要求.受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时。
接头的百分率不应超过50%；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。套筒滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用45号优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录B.施工准备。加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工。
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