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以下是:H型钢行业经验丰富的图文介绍
工艺原因
槽钢剪切工艺优化1
该机组的设计能力为20万t/a，但现在的产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
天津金利宝钢铁贸易有限公司具有多年的五金制品生产历史，技术力量雄厚、设备先进，是一个集研制开发、生产加工、市场销售为一体的规模化企业，主要生产螺旋地桩、水泥灌注桩、太阳能光伏支架、各种材质的螺旋叶片等，并可根据客户的需求研发产品。多年来我们以优良的服务及高精端产品赢得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及全国。
我们一直奉行着“以质量誉求生存，靠科技产品求发展”的宗旨，所生产的产品均稳定达到标准技术指标，产品性能稳定，质量可靠。深受国内外广大用户的好评。我们更始终恪守“质量为先、誉至上、诚为本”的经营理念，关注顾客的需求和期望，我们愿以优良的产品，完善的服务理念和良好的誉为用户服务，“用户的满意”是我们的终目标，我们将以高品质的产品迎接市场的竞争与挑战。我们竭诚欢迎新老客户参观指导、莅临合作！
企业文化
企业宗旨：产品品质，以合理的价格为顾客提供高品质的服务
企业使命：产业报国创造价值服务社会贡献人类
企业作风：经济讲效益，管理讲制度，办事讲原则，工作讲效率。
企业道德：诚实守
经营理念：人无我有，人有我优，人优我特，人特我精。
工艺原理
原理
热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、合金层表面包络着锌层。
3、热镀锌槽钢特点
1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
（2）具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
（3）由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
（4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
（5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
（6）热镀锌后的件表面光亮美观。
（7）纯锌层是热镀锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
天津金利宝钢铁贸易有限公司成立于2008年，是一家集国内、国际钢材贸易、加工仓储为一体的综合型企业，公司注册资金1010万，主要经营：工字钢、H型钢、焊接H型钢、埋弧焊接H型钢、异形H型钢、热镀锌檩条、热镀锌C型钢、角钢、槽钢、扁钢、镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、日标槽钢角钢、欧标H型钢、欧标型钢、钢板、热镀锌板、镀锌花纹板、螺纹钢、盘螺等钢材产品。
经过长期的业务与诚交往，公司经营的日标、欧标、美标型钢在江浙沪地区为库存量大、规格齐全的现货贸易商，公司与国内外大中型钢厂建立了长期稳定的合作关系，形成了稳定良好的供货渠道。公司秉承质量至上、诚为本、和谐共赢的经营策略，致力于满足每一位客户的需求，长期以来在江、浙、沪、鲁、皖、闽等地为冶金企业、码头、船厂、高铁、公路、钢结构工程、制作加工企业等提供了大量的钢材，深受广大用户的好评。只有客户满意，才有我们发展的动力。公司不断完善企业管理模式，健全企业结构和管理制度，加快企业息化建设，稳重就进，不断开拓创新，以质优价廉的钢材产品、良好的誉和优质的服务来回报每一位客户的赖与支持。
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北京东城金利宝钢铁贸易有限公司拥有中、高级工程技术人员180余人，担负着全部 焊接H型钢产品的研发设计与生产指导。拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段，在保证 焊接H型钢产品高质量、高产出的同时也具备了较高的市场占有率和较强的市场竞争力。
槽钢的改进措施
针对上述3个问题，分别采取了相应措施。
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
槽钢剪切工艺优化2
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
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