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现有喷漆房存在以下问题现有喷漆房所使用的风机必须为动力电且风机压カ大，在喷漆过程中，大量油漆被强压排出室外，既浪费油漆又污染环境。现有的常规漆房，直接排放废气。夏秋高温之季，喷房内温度较高，工作人员在高温下工作伤身体。油漆过快干固影响流平。内循环环保喷漆房的工件通过悬挂输送机送入喷漆房，或用工作台转台放置工件。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业。使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。目前，在对工件进行喷漆处理时，喷出来的油漆呈雾状弥漫在整个工作区域内，如不加以防护，过多空气中的杂质落到已经完成喷漆的工件表面影响其质量，且油漆中超标的有害气体也会损害操作人员的，同时污染了环境。无尘喷漆房不仅为工件喷涂提供洁净的工作环境，而且还充分收集了漆雾。那么，从设计到使用无尘喷漆房期间，应当注意的几个问题如下)由于喷漆设备是属于专用的特殊设备，所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。)设计时要考虑静电。如没有设计静电装置很容易引起火灾和爆炸。室外排尘风管如果超出建筑物高度时，还应考虑采取避雷措施。)在设计漆房的照明时对选用的灯具开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。)对排尘风机一定要选用防爆风机,同时还应考虑风机的噪声不能超标
由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水蒸汽电燃油导热油天然气等。在北方冬季，室外气温降到－℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。湿式漆雾捕集系统有淌水喷淋式水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。
这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。为加快工件干燥固化，增加饱和度等。二全压无尘喷漆房的设计要点全压无尘喷漆房需要确定合理的配置形式；确定合理的喷漆房水平面空气平均流速；送风排风系统合理匹配，保证喷漆房内微正压；水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配；全压无尘喷漆房的水帘板下部至水槽液面的距离应合理；水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸更换及清理；喷漆房的气水分离沉降应充分且便于清理。全压无尘喷漆房的操作注意事项在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确滤系统清洁。检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。喷枪喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方。除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在喷漆房外完成。在全压无尘喷漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且喷漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内。工作人员必须穿着指定的喷漆服和佩带防护用具才能进入烤漆房进行操作。在进行烘烤作业时，必须将喷漆房内的易燃物品拿出房外。非必要人员，不得进入全压无尘喷漆房。水帘喷漆房是利用水来捕捉漆雾的一种设备。它一般由排风装置供水装置捕集漆雾水帘和喷淋装置气水分离装置风道等构成。水帘喷漆房内装置防爆风机防爆灯管防爆插座等，确保工人的室内。水箱内守时增加漆雾絮凝剂，使漆雾结成漆渣，不处处粘连，便于工人打捞，进而节省了工人的劳动量，提高了工作效率。
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