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磁力探伤只能发现磁性金属表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。
焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。无损探伤隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。
对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。水压试验和气压试验对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25－1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体（多数用空气），停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。焊接试板的机械性能试验无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。
实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。气孔：焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔有时以单个出现,有时以成堆的形式聚集在局部区域。如果检验区域足够照明的话,表面气孔通常可以用肉眼看到。焊瘤：焊瘤是焊缝中的液体金属流到加热不足未融化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材融合的金属瘤。
咬边：咬边是焊接过程中电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充，在焊缝金属的焊趾区域或根部区域形成沟槽或凹陷。咬边可以是连续的，也可以是间断的。焊接裂纹：金属在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙,具有尖锐的缺口和长宽比大的特征,是焊接结构中危险的缺陷。表面裂纹可能是纵向、横向或星形的,出现在焊缝表面或焊趾端,或焊缝外侧电弧击伤的地方。电弧击伤：电弧击伤是由母材金属或焊缝非迅速加热,且随后熔敷金属的迅速冷却而引起,母材金属的融化和填充金属的堆积往往伴有电弧引起的电弧击伤。电弧击伤会引起极高的热量,在局部地区造成较高的硬度和裂纹。
如果在坡口外随意引弧,有可能形成弧坑而产生裂纹,又很容易被忽视、漏检,造成事故的发生。错边：由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差称为错边。错边使结构的外形尺寸发生突变,造成形状的不连续,在错边处引起较强的应力集中和弯曲应力,明显降低焊接接头强度和韧性,在个别情况下,错边还会引起裂纹,导致结构的破坏。凹坑多是由于收弧焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑成为弧坑），仰、立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，形成后焊缝背面突起，正面下塌。将被检容器(工件)表面浸、涂、喷具有高度渗透能力的渗透液，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入容器(工件)表面开裂的缺陷中，然后清洗表面多余的渗透液，再涂、喷一层吸附力很强的显像剂，利用毛细作用将残留在缺陷中的渗透液吸附至容器(工件)的表面，在白色涂层上便显示缺陷的位置和形状。
从而确保除了感兴趣的频率进行测量以为，其它频率都被排除。这个步骤满足条件并确保对信号的带宽进行了限制。有两个因素会导致简单的抗混叠方法复杂化。个也是容易解决的因素是，抗混叠滤波器的滚降(rolloff)速率是有限的。如图6所示，在实际滤波器的通带和截止带之间有一个过渡带。这个过渡带中的频率可能产生混叠。为了避免这些混叠分量，滤波器的截止频率必须低于理论频率上限?s/2。解决这个问题的简单办法是使用过采样(以高于Nyquist采样率的速率进行采样)。使采样频率略高于?max的两倍，也就是截止带实际开始频率的两倍，而不是要测量的频率的两倍。许多VSA的实现都使用保护带以防止显示混叠的频率分量。
FFT计算超出50%?s(相当于?s/2)的频谱分量。保护带大约在?s的40%至50%(或?s/2.56至?s/2)之间并且没有显示，因为它可能被混叠分量破坏。不过当VSA软件进行逆FFT运算时，在保护带中的信号用于提供的时域结果。高滚降率滤波器再结合保护带，会抑制潜在的混叠分量，并将它们衰减到远低于测量前端的底噪。另一个致使混叠(有限的频率分辨率)复杂化的因素解决起来难得多。首先，为宽频扫宽(高采样率)设计的抗混叠滤波器不适用于测量小分辨率带宽，原因有二个:一是需要极大的样本数量(内存分)，二是需要惊人的FFT计算量(长测量时间)。例如，当采样率为10MHz时，一个10Hz分辨率带宽的测量将需要超过100万点的FFT。
也就是需要使用巨大容量的存储器和极长的测量时间。这是不可接受的，因为小分辨率带宽的测量能力是VSA的一大优势。提高频率分辨率的一个方法是减小?s，但代价是降低了FFT的频率上限，也就是终分析仪的带宽。不过，这仍不失为一个好方法，因为它允许你控制测量分辨率和频率范围。当采样率降低时，抗混叠滤波器的截止频率也必须降低，否则就会发生混叠。一种可能的解决方案是对每个扫宽提供一个抗混叠滤波器，或提供一个可选择截止频率的滤波器。使用模拟滤波器实现这种方案的困难很多，而且成本高昂，但是有可能通过DSP以数字形式添加额外的抗混叠滤波器。数字抽取滤波器和重采样算法提供了频率分辨率受限制问题的解决方法。AgilentVSA软件中就使用了这种方法。
数字抽取滤波器和重采样执行必要的操作以允许改变扫宽和分辨率带宽。数字抽取滤波器同时降低采样率并限制信号的带宽(提供混叠)。输入数字滤波器的采样率为?s;输出该滤波器的采样率为?s/n，其中“n”是抽取因子，为整数值。类似的，输入滤波器的带宽为“BW”，输出滤波器的带宽为“BW/n”。许多实现过程执行二进制抽取(采样率按1/2的速度降低)，这意味着采样率按2的整数幂改变，即步进值为1/(2n)(1/1/1/8......)。通过“除以2n”得出的频率扫宽称为基数扫宽。由于减少了DSP操作，通常在基数扫宽上进行的测量比在任意扫宽上进行的测量要快。抽取滤波器允许采样率和扫宽以2的幂次改变。
要获得任意扫宽，采样率必须是无限可调的。这由抽取滤波器之后的重采样或插值滤波器来完成。尽管数字重采样滤波器在降低采样率的同时提供了混叠的，模拟抗混叠滤波器仍然是必要的，因为数字重采样滤波器本身也是一个被采样系统，必须被防止出现混叠。模拟抗混叠滤波器运行于?s上，保护宽频率扫宽上的分析。在模拟滤波器之后的数字滤波器，为较窄的、用户定义的扫宽提供抗混叠能力。当抗混叠涉及带限信号，并使用示波器作为VSA软件前端时，还必须采取额外的措施。下一个限制小分辨率带宽分析的复杂因素来源于FFT算法自身的本质特性;FFT实质上是一个基带转换。这意味着FFT频率范围从0Hz(或DC)开始，一直到某个大频率(?s/2)结束。
在小频段需要被分析的测量情况中，这可能是一个重大限制。例如，如果测量前端的采样率为10MHz，频率范围将从0Hz到5MHz(?s/2)。如果时间样本数量(N)为1024，那么频率分辨率将为9.8kHz(?s/N)。这意味着接近9.8kHz的频率可能无法分辨。如前所述，可以通过改变采样率来控制频率扫宽，但是由于扫描范围的起始频率是DC，所以分辨率仍然受到限制。频率分辨率可以任意提高，但是付出的代价是高频率的降低。这些限制的解决方法是带宽选择分析，又称为“缩放操作”或“缩放模式”。缩放操作使您可以在保持中心频率不变的情况下减小频率扫宽。这点非常有用，因为你可以分析和查看远离0Hz的小频率分量。缩放操作允许你将测量焦点放在测量前端频率范围内的任意频率点处(图7)。
单路测径仪是基于 CCD的测控设备，电荷耦合器件CCD（charge coupled devices）是一种新型固体成像器件。从结构上讲，可分为面阵和线阵两种，前者主要用于摄取图像，后者作为一种高灵敏度光电传感器的主要组成部分，在生产线上用于产品外形尺寸的非接触检测等。光电测径仪则是采用线阵CCD进行外径检测。单路测径仪内装有光电测头，每组测头由平行光发射单元和光接收单元构成。发射单元内含特种LED光源，接收单元即数据采集处理系统，测得的数据显示于液晶显示屏上。单路测径仪除了可以进行自动化的外径检测，还具备超差报警功能与PID调节功能。超差报警功能可以通过声光报警及显示屏数字颜色改变来提醒，PID调节功能可连接多种外接设备，形成闭环控制。
单路测径仪广泛用于生产中的在线测量以及特种线缆、电线电缆、电磁线、光纤、微拉丝、纤维橡胶管、橡胶棒、玻璃管、冷拔圆钢等各种线材、棒材、管材、机械和电子原件的外径尺寸无损测量和控制。L-803三相交流标准源可以产生频率可调、相角可调、功率稳定的三相大功率工频电压、电流信号。主要用于电流、电压、相位、频率、功率表的试验和检定；也可配合标准功率电能表，对电能表（电度表）的基本误差、潜动、灵敏度进行校验和检定。 本三相采用微机控制，技术先进，全程控、全按键操作，体积小，重量轻、携带方便，即可用于实验室，也可以现场使用。 提供稳压、恒流、可移相、可变频三相大功率工频正弦信号；可以输出纯净的，失真度在0.05％（典型值）的正弦功率信号。
可进行电压、电流、相位、频率、功率表的试验和检定；可配合标准功率电能表、对三相电能表（电度表）的基本误差、潜动、起动进行校验和检定；微机控制，程控实现软启动，软停止，从而避免了对仪表的冲击和损坏；当操作失误，如电压短路、电流开路或接线错误时，可自动停止输出且报警且报警提示你更正；仪器全按键操作，所有按键程控设置，软件互锁，随意操作不会损坏；可针对三相中的任一相调节其幅值和相位；三相三线/三相四线程控切换；采用1.2 G MAC的DSP、大规模的、高速高精度的DA以及高保真功率放大器构成，工作可靠；电压、电流、相位、频率采用高清晰度数字显；采用单片微机控制，超大规模集成等技术，体积小、重量轻、技术含量高。12、可以在基波上叠加各次谐波输出。13、频率输出从40Hz～65Hz任意可调，分辨率0.004Hz，准确度0.01Hz。14、AB相为一个频率基准，C相是一个单独的频率基准，因此可以分相变频。15、相位0～360度任意可调，可以方便模拟各种供电情况，甚至反送电的情形。16、强劲的带载能力，可以带容性、感性、阻性负载或者复合类型负载，且负载调整率优于0.03％RG。极佳的温度稳定性，核心器件为温度系数小至1PPM的军工级产品，可以在室外的温度环境下保证输出的精采用32位MCU+DSP处理器，功能强大灵活。工频每周波高达50000点的波形捏合，内部信号输出无需滤波器进行平滑滤波，保证了波形的输出，使得系统可以输出的谐波，也使系统拥有极佳的谐波失真度指标。可通过一个RS232方便和PC相连，拓展其他功能。完善的过流、过压、过热、短路、开路、过载保护。硬件PID，响应极快，负载的改变不会引起输出的丝毫波动。液晶显示，中文界面，操作简单。开放通讯协议，客户可以据此开发自动检定软件和个性化操作软件。可带纯容性负载，结合PC软件可以检验电能表。信号隔离器的作用就是将输入信号隔离、滤波、放大、转换和分配后输出给其他仪表或系统，以提高信号抗电磁干扰能力，信号隔离器供电交流220V和直流24V区别仪表电压的区别，其次信号隔离器供电为DC24V的性能更好一些。用户选用交流220V作为隔离器电源，一是为了在现场取电方便，二是为了不增加一个DC24V输出的开关电源。那么主流信号隔离器为什么都是DC24V供电标准的？为什么不去满足这种市场需要？
首先告诉大家，市场上220V供电和直流24V供电的信号隔离器都有，只不过国内外主流信号隔离器电源都是DC24V！原因是交流220V供电的隔离器在以下问题：交流220V供电的信号隔离器不能在线维护，仪表工存在触电隐患，而24V隔离器模块可以直接热插拔；交流220V电源存在多次谐波，在信号隔离器较小体积不容易，容易对弱信号造成干扰波动，造成系统工作不稳定，生产存隐患。
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