焊管包你满意

				 


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焊管包你满意,天鑫达特钢有限责任公司(汉台区分公司)为您提供焊管包你满意产品案例,联系人:杨经理,电话:18853178958、18853178958,QQ:18853178958,发货地:钢材市场。    陕西省,汉中市,汉台区  汉台区历史厚重、源远流长，史前时代，人类先祖就在此繁衍滋长、生生不息。夏，属褒国。秦武公十一年（前687年），置南郑县。西魏废帝三年（553年），改为光义县。隋开皇初年（581年），复称南郑县。1949年12月6日，南郑解放，以县城及近郊设南郑市。1953年11月13日，南郑市改为汉中市。1996年2月21日，撤消县级汉中市，设立汉台区。2007年11月，汉台区被旅游局命名为“中国旅游城市”。


  
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汉中汉台山东天鑫达特钢有限责任公司生产的每一个 H型钢厂家在出厂的时候都经过质检员进行出厂检验，检验员必须按照 H型钢厂家检验的项目逐项检验，必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货，所以我们在售的每一个 H型钢厂家产品都可以放心的购买。



235B直缝焊管质量检验方法有很多种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或Q235B直缝焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。

磁力检验

磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管表面和近表面的缺陷，而且对缺陷仅能做定量分析，对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。

渗透检验

渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。





 

  生产工艺编辑 

  螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

         内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

         焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。

  （5）采用外控或内控辊式成型。 

  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙焊接要求，管，错边量和焊缝间隙都严格控制。 

  （7）内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而焊接。 

  （8）焊完焊缝均经过连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时工艺参数，及时缺陷。 

  （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 

  （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格首检制度，检查焊缝力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 

  （11）焊缝上有连续声波探伤标记部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 

  



	鳍片管生产技术要求


	焊接强度和稳定性区别

1.1 拉脱力试验: 大于200MPa 或者钢管部分撕裂

1.2焊缝宽度: 大于翅片厚度 即焊着率>99%1.3焊接强度稳定性: 每班首件做焊接试样 达到2.1 或者2.2的要求

1.4 焊缝抗弯曲试验: 翅片左右弯曲20度 向左向右弯曲两次 焊缝无裂纹

1.5 锤击试验: 平行于钢管敲击翅片上部 直到翅片脱落 翅片本身不得断裂

1.6 如果试验失败 必须启用退火功能

热影响区区别

用显微镜配合微硬度计测量

钢管热影响区深度小于0.5mm

产品尺寸精度区别3.3 翅片和钢管垂直度 -1度 ~ +1度

3.4 同组对焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外

3.5 同组对焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外

3.6 双管中心距离公差 -0.5mm ~ +0.5mm

3.1 翅片段全长 -1mm ~ +1mm 分段运动精度 -0.5mm ~ +0.5mm

3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm



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