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PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
四、表面亮斑
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
天津和平塑铭建材科技有限公司本着“【pe管】品质保证，客户至上”的企业经营理念，“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨。坚信客户永远是公司发展的源泉，坚持以市场为导向，以完善的售后服务为承诺，我们积j i参与推广以及行业交流活动，公司在长期的发展过程中以过硬的【pe管】产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系，我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察，参观及技术交流；广纳博交的企业精神，愿与社会各界朋友精诚合作，共创美好家园！
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
十一、断裂伸长率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加
解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置
PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。管材生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹
原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，
导致老化。解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器
三、表面凹坑
原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套
在天津市和平区采购省心：pe管厂家请认准塑铭建材科技(和平区分公司),品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:方东旭-18762195566,QQ:413403320,地址:长丰工业园）。
