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云南红河豪亚墙体保温材料有限公司座落于现代制造业工业园 ，地理位置得天独厚，交通运输j i为方便。主营产品： 岩棉板厂家，并得到用户的一致好评和肯定，在本行业享有一定的盛誉。我公司宗旨：诚信为本，质量可靠，互惠互利，共谋发展！ 云南红河豪亚墙体保温材料有限公司向新老朋友和广大客户对本公司的支持表示衷心得感谢，愿我们长期合作，共同发展。
外墙专用岩棉板的优势与特点
外墙专用岩棉板主要适用于薄抹灰外墙外保温系统用岩棉板，具有较高的抗压和抗拉伸强度、较低的吸水和吸湿性、尺寸稳定性良好、不会产生热膨胀或收缩、耐老化等优点，能与外墙系统兼容，对建筑物提供有效的保温节能、防火以及极端气候保护等多种性能。 岩棉板独有的热工原理，迅速侵占外墙保温材料商场--岩棉复合板、彩钢复合板，这是很多企业在对厂房实行改建时间，挑选多的外墙保温材料。在我国，外墙建筑保温工程，遭到平凡的关心，在往届建筑保温的高峰论坛峰会上，多家从事制作保温材料的负责人，屡屡着重，岩棉复合板在外墙保温建筑工程中，按照产物自身优点，盘据着保温材料的半壁河山。岩棉复合板，彩钢复合板，被平凡应用外墙的保温工程，这当中就必须提产物的热工道理，和产物在多个行业的详细使用。下面的文章将重点从四个方面，对岩棉复合板的热工道理实行论述:岩棉板，和同类彩钢复合板的热工道理解读首先要熟悉的是，岩棉板作为建筑屋宇外墙外围护结构隔热材料分类、机理及使用。
在人类赖以生存的自然界中热量所以传导、对流和辐射三种方法传导。根据传热的三种传导机理和建筑屋宇外墙传热夏天是从室外向室内转达、冬天是从室内向室外转达的道理，不妨把建筑屋宇外墙外围护结构隔热相应的分红间隔型隔热、反射型隔热、反射保温型隔热三种类别。
说一说岩棉复合板作为建筑屋宇外墙外围护结构隔热保温材料的热工算计。
经过算计充分论证了反射型和反射保温型隔热涂料拥有肯定的热阻值R，且在涂膜抵达肯定的厚度后，热阻值只与涂膜的反射率、蓄热系数、表面温度相关，与涂膜的厚度无关。夏天反射率越高、表面温度越低、热阻值越大，冬天蓄热系数越大、表面温度越高，热阻值越大。同时，经过热工算计进一步阐通晓反射型和反射保温型隔热涂料的适用范围。
一、建设条件和生产布局
(一)新建和改扩建外墙岩棉板项目必须符合产业政策和产业规划，统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素，合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。
(二)严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。
上述区域内已经投产的岩棉项目，达不到本准入条件的，应限期整改或逐步通过“搬迁、转产”等方式退出。
二、生产规模、工艺与装备
(一)新建岩棉板厂家总规模不得低于4万吨/年，单线规模不得低于2万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于2万吨/年。鼓励建设单线3万吨/年及以上的项目。
(二)新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料，严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。
(三)采用冲天炉的，应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于10天。鼓励采用富氧燃烧技术。
(四)新建和改扩建岩棉板应采用自动控制技术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。
(五)成纤集棉工段：四辊离心机辊轮线速度可达120米/秒以上。集棉一次毡面密度不超过450克/平方米。打褶机段数不少于3段，打褶比不低于1:3。
(六)固化成型工段：链板整体不平度不大于3毫米，面密度可达15千克/平方米。
已经投产的岩棉项目达不到上述要求的，应通过技术改造在2015年底前达到。
(七)新建和改扩建岩棉板厂家原则上不自行配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的，酚醛树脂生产能力不得低于4000吨/年。
三、产品质量
(一)产品应达到GB/T25975标准，酸度系数不小于1.6，抗拉强度不低于7.5千帕，短期吸水量不大于1.0千克/平方米。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于1.8、抗拉强度大于10.0千帕、短期吸水量小于0.5千克/平方米的岩棉产品。
(二)建立可追溯的产品出厂台账制度。
(三)配备产品性能检验实验室和必要的检测设备。
(四)建立完善的质量管理体系。
外墙岩棉板行业标准介绍
2017年9月正式发布外墙岩棉板厂家行业准入标准
工信部
一、建设条件和生产布局
(一)新建和改扩建外墙岩棉板项目必须符合产业政策和产业规划，统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素，合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。
(二)严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。
上述区域内已经投产的岩棉项目，达不到本准入条件的，应限期整改或逐步通过“搬迁、转产”等方式退出。
二、生产规模、工艺与装备
(一)新建岩棉板厂家总规模不得低于4万吨/年，单线规模不得低于2万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于2万吨/年。鼓励建设单线3万吨/年及以上的项目。
(二)新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料，严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。
(三)采用冲天炉的，应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于10天。鼓励采用富氧燃烧技术。
(四)新建和改扩建岩棉板应采用自动控制技术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。
(五)成纤集棉工段：四辊离心机辊轮线速度可达120米/秒以上。集棉一次毡面密度不超过450克/平方米。打褶机段数不少于3段，打褶比不低于1:3。
(六)固化成型工段：链板整体不平度不大于3毫米，面密度可达15千克/平方米。
已经投产的岩棉项目达不到上述要求的，应通过技术改造在2015年底前达到。
(七)新建和改扩建岩棉板厂家原则上不自行配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的，酚醛树脂生产能力不得低于4000吨/年。
三、产品质量
(一)产品应达到GB/T25975标准，酸度系数不小于1.6，抗拉强度不低于7.5千帕，短期吸水量不大于1.0千克/平方米。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于1.8、抗拉强度大于10.0千帕、短期吸水量小于0.5千克/平方米的岩棉产品。
(二)建立可追溯的产品出厂台账制度。
(三)配备产品性能检验实验室和必要的检测设备。
(四)建立完善的质量管理体系。
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