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证实有严重短路。在路对行输出电路测试,先拔下偏转线圈及视放板,“线圈短路测试仪”的方波输出端接行管c极(应拆下灯泡假负载),地线连通。调节电位器VR,测得行管c电压在约7V到8v之间变化,没有谐振电压,判断是“行变”短路。拆下“行变”单独测试,却有88V谐振电压,显然正常。故障点是行输出次级负载短路?检查次级各路负载却正常!无奈之际,先将“行变”的tB、“行管”c极两引脚接在电路上,接上“线圈短路测试仪”,再逐个接通其他引脚,后发现将缠绕在行输出变压器磁芯上的软导线接地后(此导线在原电路中接地,可能为抗干扰),原有的88V谐振电压立即降到2V。故障原因是“行变”的线圈与磁芯问短路,断开磁芯的接地导线后。
试机一切正常。本例中,意外地发现,检测行输出变压器时,采用逐个接通(或断开)行负载的方法比拆下单独检测更有效,也说明检修方法应随“机”而变。对于行输出保护电路动作的机型,应采用“并联逆程后测量行电流的方法”来确定是哪种保护?再针对性地进行检修,好不要随意断开保护电路试机。设置OTDR上光纤的双窗口的折射率因根据各厂家提供的数据,每种光纤其折射率是不同的,OTDR所测光纤长度跟设置的折射率有关;对同一光纤,所设置的折射率越大所测光纤长度越短原则:长距离用长脉宽,短距离用小脉宽。一定光纤长度必须选用相对应,长脉宽平均化时间短,但OTDR分辨率低,光纤存在的细小的异常情况(如小台阶等)不易发现,小脉宽平均化时间长。
但OTDR分辨高,易发现细小的异常情况;两者必须有机结合,合理配置。对于衰减测量,为了减少在光纤输入端的反射峰,应采用折射率匹配材料(匹配液、匹配膏)等;如用毛细管进行耦合时应用匹配膏,目的是将接续损耗减至小,匹配液、匹配膏的折射率要等同于包层的折射率。可监控整个光纤长度上的衰减变化。曲线异常情况应该是指曲线上的台阶、梯形升跃等曲线不良。为了确认异常情况是否对产品质量产生影响,简单的方法可采用两种不同宽度的脉冲对持有怀疑的区域进行观察,如果损耗或可视增益形状随脉宽不同而变化,则属故障点应去分析找原因。如不发生上述变化,应确定是局部的衰减不均匀,这种并非制造工艺造成的少许指标超标,并不影响工程应用;
应为合格,实际上该螺纹环规是不合格的,这样也会产生误判。为了保证螺纹环规检验的可靠性,对于螺距大于0.5mm的螺纹环规,建议采用双球法测量单一中径,得到更可靠的结果。为了证明此结论,从2003年开始,我利用单位的Mahr精密测长仪,对螺纹环规检定时采用双球法测量单一中径,同时也用校对规进行检验,从客户反馈情况来看,与以上结论完全符合。从理论上来说,双球法与三针法测量螺纹塞规的原理完全是一样的。测量螺纹环规的单一中径采用双球法,只要配有足够多的测球,使用佳测球,测球与螺纹牙两侧的接触点间的距离恰好等于二分之一基本螺距,所测值完全符合单一中径的定义,所以其测量值保证完全符合中径合格性的判断原则。螺纹塞环规的6g和6h都表示公差带代号。
检测的是6g和6h的外螺纹,如果是内螺纹的话他的公差等级是用的大写H或G表示,内螺纹检验是用螺纹塞规。螺纹塞环规的6g和6h都表示公差带代号,检测的是6g和6h的外螺纹,如果是内螺纹的话他的公差等级是用的大写H或G表示,内螺纹检验是用螺纹塞规,一套两件(一个通规,一个止规),螺纹合格判断规则:通规能旋入内螺纹,止规多只允许旋入内螺纹2扣。螺纹塞环规的表示方法是与螺纹采用的相对应的代号,所以大写的精度等级是塞规,小写的精度等级是环规,对于不同精度等级的同一规格的环规而言,它的通止规的尺寸都是不一样的,当然量规的精度等级是跟螺纹统一的,不仅仅只有这两种,其他的e、f等都有扳手按照用途,款式等分类:呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的开口。
用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔的工作端,适用於工作空间狭小,不能使用普通扳手的场合。两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓或螺母。活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。钩形扳手:又称月牙形扳手,用於拧转厚度受限制的扁螺母等。套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特别适用於拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。内六角扳手:成L形的六角棒状扳手,专用於拧转内六角螺钉。扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时,能显示出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定值后,会发出光或声响信号。
扭力扳手适用於对扭矩大小有明确地规定的装配工作。外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确,因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。用螺纹塞规检验螺纹孔时,有时通规不通过、止规通过,这是什么原因呢?是不是通止端用反了?首先确实要先看看通止端是否真的用反了。当通止端没用反也会出现这样的情况,下面我们来先看看螺纹塞规的外形。这是同一个螺纹塞规的两端按照片可见竟然通端比止端大,但这是正常的。因为通端完整牙型(形状是尖一些的),止端是截短牙型(雅型的顶端削平了部分,形状是钝一点的)。通规因为有完整的牙型和标准的旋合长度,除控制中径外了还能控制大径、牙侧角及螺距。通规不通过说明螺纹孔的作用中径小了,其原因有一是中径尺寸过小。
但由于止规通过,此情况不存在;二是大径尺寸过小;三是螺距或牙侧角误差过大。比如,下图可见,螺纹的形状有点“胖”,就是牙型半角超差了。这样通规就通过不去。止规是用来检验螺纹孔的单一中径,止规通过,说明螺纹孔实际中径过大,不足以阻挡止规。,螺纹孔的单一中径过大,由于止规是截短牙型(即牙型高度很小),所以当单一中径过大止规就会通过。第二,中径符合要求但半角误差及螺距累积误差较大时,由于止规的扣数少,在止规二个螺距的范围内半角误差及螺距累积误差不足以阻挡止规通过,但在通规的扣数范围内所构成的累积误差却足以妨碍通规通过。于是就出现了通规不通过、止规通过的现象。值得特别注意的是使用螺纹塞规检测螺纹孔之前。
必须确认螺纹塞规是否合格。建议塞规投入使用前,送有资质及的计量机构进行计量检测,而且要求全参数计量,包括塞规大径、中径、牙侧角及螺距。即按《JJF1345-2012圆柱螺纹量规校准规范》中校准组合4进行校准。在实际检测时,在螺纹塞规保证合格及没有错误使用的情况下,无论通规不通或止规通过,螺纹孔就是不合格的。测绘螺纹并确定螺纹规格很多情况下都会碰到,当你只有一把游标卡尺和牙规的情况下,正确的方法尤为关键,?先判断旋向,把螺纹竖直放置,观察螺纹左右高低,右高左低为右旋,为常见,左高右低为左旋。右旋和左旋也有叫正旋和反旋的,旋向一定要搞清楚。?判断螺纹形式,除了常见的普通螺纹(公制,英制),管螺纹(主要用于管壁连接。
数据采集英文为DataAcquisition,简称DAQ,指测量电压、电流、温度、压力、声音、编码数据等电气或物理现象的过程。数据采集器指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中,自动采取非电量或者电量信号,送到上位机或计算机中进行分析和处理的仪器。数据采集器应用广泛:可视测量、数据记录、控制、自动化测试、监测、原型机制造等。数据记录仪是数据采集器的一种,其从传感器获取测量结果,并将这些结果存储起来备用的仪器。数据记录仪记录的常见物理量为温度、电压、电流、速度、张力、位移和其它。数据记录仪和传感器(也为探头)一起配合工作,将待测的物理量和激励信号转换成电信号,如电压和电流;之后这些电信号再被转换或数字化为二进制数据。简单地讲,记录仪就是将一个或多个变量随时间(或其它变量变化)的过程转换为可识别和读取的信号的仪器。TC-08热电偶温度记录仪:高分辨率和精度,经济有效的温度测量解决方案TC-08热电偶温度记录仪进行温度测量和记录非常容易——只需插入TC-08记录仪到电脑的USB端口,并在记录仪上插入热电偶,您就可以进行测量和记录了。TC-08具有8个直接热电偶输入通道,能够准确与快速读数。 此外,一台PC 还可同时使用多达20台TC-08装置。记录器使用适合的热电偶类型 (B、E、J、K、N、R、S、T) 测量与记录范围在-270°C~+1820°C间的温度。
发挥USB所有优势:TC-08热电偶温度记录仪连接到Windows电脑的USB口,并且主机电脑能自动到探测TC-08,因此不需要做任何复杂设置。USB口也直接给TC-08供电,因此不需要外部适配器,这使TC-08特别适合在实验室和外场进行温度测量。近,牙医开始警告人们饮用酸性饮料的危害。牙医认为青少年喝大量碳酸“流行”的饮料,牙釉质被饮料中的酸溶解,从而牙齿被腐蚀。运动员饮用运动饮料也遭受同样的风险。 的“”级别饮料的pH值是5.5,低于这个值的任何东西都会促进牙齿的腐蚀。 该实验着眼于不同饮料的相对的pH值,并根据上述标准的确定一个特定的饮料是否是“”的。在这里DrDAQ抛砖引玉,方便后续进一步研究成蛀牙和牙釉质脱落。 该实验适合14岁以及以上的人士,要求对pH值测量知识有基本的了解。可以用来测量食品的PH值,本文将给大家介绍DrDAQ测量牛奶置于空气中的pH值变化.介绍本实验考察了牛奶酸度变化。即使在离开之前,牛奶也被细菌污染,尽管在这一点上它们是无害的,数量很少。加工和处理活动可以引进更多的微生物。牛奶中两种主要的细菌群体是乳酸菌(LAB)和大肠杆菌。乳酸菌是乳和乳制品中存在的正常细菌。大肠杆菌是牛奶腐败的主要原因。该实验证明了几天内牛奶pH值的变化(取决于室温)。外热式电烙铁的结构如所示。它是由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁。内热式电烙铁内热式电烙铁外形和内部结构如图2.11所示,主要部分由洛铁头、发热器、连接杆、手柄等组成。由于它的发热装在洛铁头空腔内部,故称为内热式。电烙铁的选用由前速可知,电烙铁的种类及规格有很多种,而且被焊接工件的大小又有所不同,因而合理地选用电烙铁的功率及种类,对提高焊接质量和效率有直接的关系,如果被焊接过大,使用的电烙铁功率较小,则焊接温度过低,焊料融化较慢,焊剂不能挥发,焊点不光滑、不牢固,这样势必造成焊接强度以及外观质量的不合格,甚至焊料不能融化,使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大,则使过多的热量传递到被焊工具上面,的焊 点过热,造成元器件的损坏,或致使印制板的铜箔脱落,焊料在焊接面上流 动过快,无法控制。正确选用电烙铁,可以从以下几个方面考虑:焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时,应选用20瓦内热式或25瓦外热式电烙铁。焊接导线及同轴电缆时,应选用45?75瓦外热式电烙铁或50瓦内热式电烙铁。焊接较大的元器件时,如输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚、 金属底盘接地焊片等,应选用100瓦以上的电烙铁。电烙铁的使用方法电烙铁的握法为了能使焊件焊接牢靠又不烫伤被焊接周围的元器件及导线,视被焊件的位 置及大小及电烙铁的规格大小,适当地选择电烙铁的握法是很重要的。
电烙铁的握法可分为三种,如图2.12所示。图(a)为笔握法。此法适用于小 功率的电烙铁焊接散热量小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印制电路板及其 维修等。图(b)所示为正握法。此法使用的电烙铁较大且多为弯形烙铁头。图 (C)为反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁焊 接散热量较大的被焊件。 一把新烙铁不能拿来马上使用,必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用, 也就是说在使用前应先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是:首先用锉把烙铁 头按需要锉成一定的形状,然后接上电源,当烙铁头温度升至能熔锡时,将松香 涂在烙铁头上,等松香冒烟后再涂上一层焊锡,如此进行二至三次,使烙铁头的 面全部挂上一层锡便可使用了。当烙铁使用一段时间后,烙铁头的刃面及其周围就要产生一种氧化膜,这样 便产生“吃锡”困难的现象,此时可锉去氧化膜,重新镀上焊锡。烙铁头长度的调整经过选择烙铁头的功率大小后,已基本满足焊接温度的需要,但是仍不能完 全适应印制电路板中所装元器件的需求。如焊接集成电路与晶体管时,烙铁头的 温度就不能太髙,且时间不能过长,此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行 适当地调整,进而控制烙铁头的温度。
烙铁头的选用烙铁头有直头和弯头两种,当釆取笔握法时,直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活,适合在元器件较多的电路中进行焊接。弯洛铁头的电烙铁用正握法比较适合,多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。
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