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针对以上条件，在管道下部5点至7点位进行焊接时，适当地用一个焊丝直径的宽度调整管道下部组对间隙，焊接时采用管道坡口内加丝的方式能有效地避免在仰焊位出现的内凹现象，但在整个焊缝全位置焊接中，如不及时地根据焊接位置调整焊丝添加方法，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出现焊缝背面出现过于突过现象，从而影响了焊缝质量。一般情况下，内加丝手法在焊至3点至9点以上时，宜采用熔池外连续加丝的方式，基本能获得较为满意的焊缝成型。在组对间隙较大时，采用在焊缝背面进行点加的内加丝方式同样能达到避免出现焊缝内凹的现象。锯齿形施焊手法如图3所示。该手法较为清晰、容易掌握，因此氩弧焊初学者经常采用锯齿形焊接方式。采用该手法在管道打底焊接时宜采用较小的焊接电流,一般采用连续加丝的方式进行焊接。
锯齿形施焊手法焊接参数见表2。采用该方法在打底焊接时，对组对间隙要求较高，组对间隙应与焊丝直径匹配。采用该手法在水平焊6点位置时，焊缝正面成型较好，但在3点或9点以上时，由于管道焊接过程中的受焊缝收缩影响，焊接间隙变小，为了能够焊透，焊工往往采用对坡口进行熔融的形式进行焊接，从而使焊缝的正面成型变差。在打底焊时，如果采用较大的焊接电流，热量在焊缝的中心较为集中，热量来不及向管道坡口传导，容易引起熔池的铁水下坠，在管道的5点至7点位置焊缝背面容易出现内凹的现象，并且在3点或9点以上位置焊缝正面出现高低不平的现象(图4)。因此，无论焊接时的电流大小，在焊枪摆动时一定在焊接坡口位置进行一定程度的停留，让熔融态金属向坡口充分过渡，熔池的热量向坡口外传导，使新形成的焊道在坡口位置形成一定的厚度，并使焊道与坡口间形成平
因此，在小口径管道或管壁较薄的管道焊接时，建议采用正月牙小电流进行焊接；当管道直径大于φ50mm时，建议采用正月牙焊接手法打底，反月牙摇摆法进行填充和盖面。仰角焊的操作特点仰角焊是各种焊接位置中，操作难度大的焊接位置。由于熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤，焊缝成形较为困难。操作过程中，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部左倾注视焊接部位，由远而近的运条。为减轻臂腕的负担，往往将焊接电缆悬挂在预设的钩子上。当焊脚尺寸为8～10mm时，宜用两层三道焊(第二层为表面焊缝，由．两条焊道叠成)。
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而这些刚好是Notp擅长的地方。Notp是网络流量监控中的新贵，它是一种网络嗅探器，在监测网络数据传输、排除网络故障方面功能十分强大。它通过分析网络流量来判断网络上存在的各种问题，还可以监控是否有正在攻击网络，如果网络突然变缓慢，通过ntop截获的数据包，可以确定是什么类型的数据包占据了大量带宽，数据包的发送时间、数据包传送的延时、数据包的来源地址等，通过这些信息，运维人员可以及时、迅速地做出响应，或者对网络进行调整，从而保证网络正常、稳定运行。通过对Notp功能的介绍，不难看出，它就是从分析网络流量角度来确定网络上存在的各种问题，说得更简单一点，就是一个抓包工具，然后通过归纳和绘图实现了更多的功能。
在Notp版本更新到Notp5.x之后，宣布停止Notp版本的更新，继而推出替代版本Notpng。Notpng在Notp版本的基础上，去掉了一些拖沓冗长的功能，同时新增了网络流量实时监控功能，并将各个功能进行重新梳理和整合，使整个流量展示更加智能化和合理化。Notpng使用Redis键值服务按时间序列存储统计信息，通过这种方式实现了流量状态实时展示。与Notp类似，Notpng也内置Web服务功能，同时，也支持命令行界面和Web界面两种工作方式，但是Notpng降低了对CPU和内存的使用率，资源消耗更少。观测精度直接影响到系统控制性能的好坏。在转子磁链定向的矢量控制系统中，转矩电流和励磁电流能得到完全解耦[1]。
一般而言，转子磁链观测有两种方法:电流模型法和电压模型法。磁链的电流模型观测法中需要电机转子时间常数，而转子时间常数易受温度和磁饱和影响。为克服这些缺点，需要对电机的转子参数进行实时观测，但这样将使得系统更加的复杂。磁链的电压模型观测法中不含转子参数，受电机参数变化的影响较小。矢量控制计算量大，要求具有一定的实时性，从而对控制芯片的运算速度提出了更高的要求。由此，数据的度对于GIS来说显得尤其关键和重要。笔者根据在数字化与资源环境信息技术重点实验室做地图矢量化及数据校正的工作经验，结合相关理论，对MAPGIS6.6图形处理模块在图形矢量化的实际操作过程中产生误差的原因及如何减小误差、误差校正等问题进行了深入的分析和探讨。
原始地图数据信息载体介质一般分为纸介质、透明薄膜介质及刻图薄膜介质3种。在3种信息载体中,纸介质的变形大,其次为透明薄膜介质变形较小,刻图薄膜介质变形小。纸介质变形产生误差的主要原因是折叠、褶皱以及气候的影响,变形误差一般在1～2ｍｍ。薄膜介质产生变形的主要原因是在使用和保存过程中产生褶皱,温度也会对薄膜形状产生影响,其变形误差≤0.2ｍｍ。刻图薄膜产生误差的主要原因是在翻印刻绘原图时因设备精度的原因而引起的误差,它的变形误差一般≤0.15ｍｍ。（1）用于扫描地图的扫描仪本身精度不高或者在扫描过程中设置的扫描精度不够产生的误差,扫描过程中还可能由于光栅图像变形而产生误差。有些单位在没有宽幅扫描仪的情况下。
高采样速度为MHz。它们可以“无限数量”地采样，因为所有的数据都是存储在电脑里的。目前一般多是个通道，更多的通道数量会成比例地降低高采样速度。这类产品构造简单，方便易用，价格便宜，是调试单片机开发工作的好工具。它的缺点主要是采样速度只有MHz个通道，对于分析高速并行总线就不能胜任了。更进一步的设计，需要增加FPGASRAM等器件，才能解决速度不够和通道数量不足的问题。海水脱硫技术可分为无任何添加剂和有添加剂两类，本文讨论的烟气海水脱硫技术是指不添加任何药剂利用天然海水的碱性中和烟气中以SO为主的酸性组分，再经过一系列混合曝气氧化处理后，达标排放。
烟气海水法脱硫作为一项成熟可靠的技术，在国际上已经有近年的成功应用经验，近年来国内投运的海水法脱硫项目也越来越多。海水法脱硫因系统简单维护方便运行费用低而越来越受到滨海电厂的青睐，但海水在吸收二氧化硫的同时，也将烟气中部分烟尘以及重金属洗脱并携带入海，脱硫排水是否会对周边海域的生态环境造成负面影响，已成为环评审批以及是否能够推广应用的关键。本文从理论计算和已投运电厂的长期运行监测两个方面对海水脱硫排水水质进行了分析，结果表明在采用成熟工艺的前提下，海水脱硫的排水水质包括重金属等指标，全部可以达到我国海水三类标准，绝大部分指标满足海水一类标准，而且通过对国内外已经投运项目的长期监测，也未发现对周围海域的生态环境造成不利影响。
滨海电厂几乎都采用敞开式海水直流冷却系统，海水被送入凝汽器换热后再回到大海。海水脱硫是利用凝汽器排水对锅炉烟气进行洗涤脱硫恢复处理后再排放。海水脱硫技术系统简单，仅包括烟气系统SO吸收系统海水供应系统和海水水质恢复系统四个部分。海水脱硫工艺流程见下图。从计算结果看，金属浓度增量仅占海水本底值的百分之几。铅因为本底值偏高而超出一类标准，但仍然满足二类要求。排入海水中的重金属增量取决于燃煤重金属含量和电除尘器的效率，煤种不同，烟尘中的各种重金属元素的含量变化也较大，但它们在烟尘中均为微量元素，而且通过除尘器以后，%以上汞除外都被除尘器捕集,所以排入海中的重金属量非常少。
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