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冷弯机可以将模型的轮廓弯曲成圆形,弯曲,法兰,螺旋等工件,如槽钢,圆管,H型钢,扁钢,钢管等。 该装置结构合理,操作方便,承载能力强,轧制速度快,体积小,效率高,无噪音,多用途等; 它取代了原有的钢板冲裁,对接,校正,车床加工等。 工艺,节省氧气,乙炔,人工,原材料,是滚动环和法兰的优质,有益的卷绕设备; 该设备可用于风力涡轮机,石油化工,造船,桥梁模板,电网,钢结构建筑,大型管道,液压仪表等行业
圆管液压弯管机简单,可弯曲不同直径的无缝圆管,缝焊圆管等,化工管道,工矿,预埋火管生产等行业的大型弯管加工 操作。 圆管的弯曲半径的大小决定了圆管在弯曲过程中受到的阻力的大小。 一般而言,管径的大直径小,弯曲时容易产生褶皱和滑移,弯曲质量困难。 因此,通常选择管弯曲模具的R值作为管道2-3的直径弯曲成形速度至主要成形质量。 效果是:速度过快,容易使圆管的扁平部分变平,圆度不符合要求,圆管被拉断; 速度太慢,容易发生圆管起皱和压块滑动。 大直径管可能形成圆管弯曲部分的凹陷。
对于这两台数控弯管机的大量试验,建议将管道的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%。 管道弯管机型号包括:机械传动部分,智能控制系统,模具平台弯管机,命名为机床平台上的模具安装位置。 平台折弯机分为:电动平台折弯机和液压平台折弯机。 电动平台弯管机采用涡轮减速机传动,轮模在弯曲过程中旋转,弯曲条与卷边固定,保证弯曲半径均匀。 它可以弯曲不同直径的圆管,方管,矩形管等。该机器体积小,易于拆卸,易于操作和经济。
请在安装过程中正确安装电源线。 在首次使用之前,应在变速箱中添加变速箱或发动机油。 大约三个月后,它需要每年更换和更换。 切记不要在高负荷下使用设备(如:150型液压平台弯管机,适合管道加工,管径小于150mm * 8.0,管子高于150mm是高负荷使用)定制圆管弯管机厂家直销 产品介绍:弯曲管道机主要用于顶升液压系统,冷弯管道和型材。 通过主电机的传动,管道和型材向前驱动。 通过调节上罗拉的顶升尺寸,可以调节弯曲半径。 在冷弯压力作用下,管材和钢材会发生变形。 根据钢的变形系数,钢的变形效果不同!
适用范围
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为什么选择我们
弯曲机是弯曲冷弯机,也是圆管冷弯机和圆管冷弯机。 它用于地铁,水电站,地下洞室等的建设,是由钢拱制造的冷弯机。 该冷弯机结构合理,操作方便,承载能力强,冷弯机具有体积小,能耗低,效率高,无噪音,使用寿命长,多用途的优点。 它取代了原有的钢板冲裁,对接,矫正,车床加工等复杂工艺,冷弯机和节省氧气,劳动力,原材料,冷弯机是一种的滚动环和法兰辊圆弯曲机。 冷弯机可用于风力涡轮机,石油化工,造船,桥梁模板,网格,钢结构建筑,大型管道和液压仪表等行业。
圆管机的操作规程:1严格遵守机床工人的操作规程,按规定穿戴防护用品; 2在启动机器前清洁并清洁上下模具; 3检查进料架,料架和滑块上是否有异物。 如果有异物,应该清洗干净。 4根据折叠板的厚度,选择合适的模具,模具尺寸通常等于或大于板材厚度的8倍; 在图5中用板弯曲力或弯曲力计算公式来获得工件的弯曲力。 工件的弯曲力不应超过1000KN。 当使用6倍弯曲材料时,系统的工作压力应适当,以避免损坏模具。 7调整滑块的行程时,应调整音量。 小于100,以免损坏机器; 在8弯之前,上下模之间的间隙应调整均匀; 9弯,你不能把手放在模具之间,细长的小材料不能手持; 只弯曲一块材料,没有多少块弯曲在一起。 检查油箱油位,启动油泵检查液压管路和油泵是否异常。 10折弯曲板应放置在模具的中心。 不应单向装载机器,以免影响工件和机器的精度。 例如,一些工件需要单方面操作。 负载不应大于250KN,并且有两个侧面可以弯曲; 11检查油箱油位,启动油泵检查液压管路,油泵是否异常; 12异常立即停止,检查原因并及时清扫; 13操作结束,应关闭油泵退出控制系统程序并阻断电源。
冷弯机使用油作为介质来清洁油和冷弯机,以避免使用结垢或漏油。 油应保持清洁,不应使用超过两个月。 更换时,应同时清洁过滤器和油箱。 请注意,过滤器可以用煤油清洗,不能用硬刷清洗。 如果油没有变质,过滤后仍然可用。
将圆管放在冷弯机上,与减速驱动的滚轮接触,然后进给夹紧手柄锁定机油泵组。 电动油泵输出的高压阀(可调压力)进入集成块。 电缆阀有一个电动液压阀和一个移动点开关(指向,指出)来控制气缸的工作,工作气缸被推进,圆管压在三个支撑的巡航轮上, 当弯曲变形发生时开始计算,并开始推动圆筒的长度。 该过程为10mm-15mm,驱动主电机驱动管,并重复操作直至需要。
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