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只有申请复查考核时才填写计量标准考核号复查时间和方式。利用该标准可对电能计肚仪表进行型式评价实验，开展强制检定校准服务，对初装电能表进行首次检定，对产生贸易纠纷的电能计且仪表进行仲裁实验。该计扯标准的服务对象主要是电能表生产企业供电公司和电能表用户。二计扯标准的工作原理及其组成单相电能表检定装饮的丁作原理如下图所示。单相电能表检定装甡采川标准电能表法中的“高频脉冲数预置法”检定电能表，计算被检电能表的相对误差%)。标准表电压端与被检表的电压端并联，接功率源的电压输出端，标准表电流端与被检表的电流端串联，接功率源的电流输出端，被检表和标准表都在连续运行的情况下，标准表的高频脉冲信号送入装置误差计，当被检表输出N个低频脉冲数或转数时，误差计读出这段时间内标准表累计的高频脉冲数作为实测高频脉冲数m,再与算定或预置的高频脉冲数m。相比较，按式l)计算出被检表的和对误差。
计量器具建标指南三计拭标准器及主要配套设备计址标准器名称型号测扯范围不确定度或准确度等级或大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔单相电能表检验装置格宁电气年多功能标准表格宁电气年主要配套设备计算机启天M联想年第三章电硉计量驻具遠标申请书和技术报告编写示例四计批标准的主要技术指标电压范围V电流范围频率准确度等级级五环境条件序号项目要求实际情况结论温度合格湿度。
电计量器具遠标指南八计拭标准的稳定性考核在参比温度湿度下，使用本标准电能表标准装登级在电压V电流A功率因数为的情况下对单相电能表检定装置进行重复测址次，结果如下I年月I年月I年月三测址次数I年II月II允许变化址结论合格第三章电啦计量器具遠标申请书和技术报告编写示例九检定或校准结果的测扯不确定度评定单相电能表检定装置由标准电能表稳定功率源误差计算器和系统控制计算机组成，用千检定S级及以下等级的单相电能表。
定或预甡的高频脉冲数，按式计算标准表的高频脉冲常数，安装式被检电能表低频脉冲常数，标准表外接的电流电压互感牉变比。以级单相标准电能表作为被检表为例，分析该检定装置的测批不确定度。测扯模型该检定装置采用标准电能表法中的“高频脉冲数预置法”检定电能表，计算被检电能表的相对误差测扯模型为式中实测高频脉冲数。
算定或预置的高频脉冲数，按式计算；式中准表的高频脉冲常数，安装式被检电能表低频脉冲常数，标准表外接的电流电压互感器变比。标准不确定度分扯评定单相电能表检定装置的测扯重复性引入的标准不确定使用本装置对单相标准电能表型号,级在电压V电流A功率因数为的情况下重复测扯次，得出单次测址的标准偏差为,实际测扯中，用两次重复测扯的平均值作为测批结果，则由重复性引入的标准不确定度分为输入拭引入的标准不确定度预置脉冲数。
当电压为电流为功率因数为时，标准表计批电能的大允许误差为大允许相对误差为士,设其为均匀分布，其他影响扯引入的标准不确定度)误差计算器引人的标准不确定度误差计算器需要同时计算标准表输人的高频脉冲数m和被检表输入的低频脉冲数,其准确度等级为级，比标准表准确度高两个数批级，则由其引入的标准不确定度分批为电磺计曼器具建标指南导线压降和接线端子接触电阻引人的标准不确定度本装笠在测拭时，连接被。
引人的不确定度是预置脉冲数，由特定扯代入公式计算得出，可知其不存在不确定度。多功能标准表的脉冲信号引入的不确定度单相标准功率源输出电能,由标准表和被检表同时进行计批，当被检表输出N个低频脉冲数时，误差计读出这段时间内标准表累计的高频脉冲数作为实测高频脉冲数。实际使用导线的电阻值大为导线和端子接触电阻之和，被检表输人阻抗一般为,因此，可估计被检表的电压与标准表上的电压误差不大于,设其为均匀分布，取,估计导线压降引人的标准不确定度分址为温度湿度变化引人的标准不确定度根据经验，在恒温恒湿试险条件下，按照规程进行定时，参考温度参考湿度对计址结果的影响十分小，它们引入的标准不确定度分址可以忽略不计。
在科技发达的今天，很多仪器仪表的行业也备受欢迎。因为在近几年国内的传感器行业发展 的速度极快，尤其是一体化振动传感器备受欢迎，因为它不仅涉及到很多的领域例如：电厂、水泥厂、玻璃厂等大中型企业。还有另外一个原因那就是在使用的过程中有很大的优势、尺寸紧凑也正是因为现在的一体化振动传感器都是集群式使用，所以也就必须要求它的体积小，便于集群式安装，而这种条形隔离开关就是这样，它不但体积成条形，便于排列，同时它也可以一个开关同时来管理很多条线路，这样不但在占用面积上面得到了很大的减少，同时也减少了维护时精力和财力。分断能力高我们知道，在电力使用的时候，有些虽然表面上断掉了，但是真正的没有达到隔离，还会出现感应的现象，而这种条形隔离开关则是一个上集负荷分断和隔离于一体的开关形式，这样也就增加了很强的可靠性。价格低廉现在一体化振动传感器的使用量并不是一个两个，更多的时候也都是群集，也正是正是因为这样，也就必须考虑到它的经济性，而目前就价格低廉来说，也因为这原因吧，有很多电力部门热衷于选择它，价格经济也是一个重要的原因。
一般区分为函数信号发生器及任意波形发生器，而函数波形发生器在设计上又区分出模拟及数字合成式。众所周知，数字合成式函数信号源无论就频率、幅度乃至信号的信噪比（S/N）均优于模拟，其锁相环（ PLL）的设计让输出信号不仅是频率精准，而且相位抖动(phase Jitter)及频率漂移均能达到相当稳定的状态，但毕竟是数字式信号源，数字与模拟电路之间的干扰，始终难以有效克服，也造成在小信号的输出上不如模拟式的函数信号发生器。函数信号发生器小输出信号可小于1mV、国内领先。大功率函数信号发生器曾为国内首创。稳定性，可靠性高、售价低性能特点。国内所独有的输出保护技术，能有效防止过载、输出短路、错接等误操作或外电流倒灌造成损坏。产生所需参数的电测试信号仪器。按其信号波形分为四大类：
函数（波形）信号发生器。能产生某些特定的周期性时间函数波形（正弦波、方波、三角波、锯齿波和脉冲波等）信号，频率范围可从几个微赫到几十兆赫。除供、仪表和自动控制系统测试用外，还广泛用于其他非电测量领域。正弦信号发生器。主要用于测量电路和系统的频率特性、非线性失真、增益及灵敏度等。按其不同性能和用途还可细分为低频（20赫至10兆赫）信号发生器、高频（100千赫至300兆赫）信号发生器、微波信号发生器、扫频和程控信号发生器、频率合成式信号发生器等。一台功能较强的函数波形发生器，还有扫频、VCG、TTL、 TRIG、 GATE及或LCD液晶显示频率，其与频率计电路是重叠的。脉冲信号发生器。能产生宽度、幅度和重复频率可调的矩形脉冲的发生器，可用以测试线性系统的瞬态响应，或用作模拟信号来测试雷达、多路通信和其他脉冲数字系统的性能。随机信号发生器。通常又分为噪声信号发生器和伪随机信号发生器两类。噪声信号发生器主要用途为：在待测系统中引入一个随机信号，以模拟实际工作条件中的噪声而测定系统性能；外加一个已知噪声信号与系统内部噪声比较以测定噪声系数；用随机信号代替正弦或脉冲信号，以测定系统动态特性等。当用噪声信号进行相关函数测量时，若平均测量时间不够长，会出现统计性误差，可用伪随机信号来解决。
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焊脚尺寸过小会导致母材与焊缝熔合不良，引起应力集中，还可能出现焊缝咬边、裂纹等缺陷，这种情况更是严重影响焊接件的强度.目前工业中使用的焊接技术是19世纪末20世纪初现代科学技术发展的产物.近几年，国内外许多学者对焊接区的温度场和应力场，焊接区的残余应力和应变及焊接缺陷、疲劳断裂等进行了分析.胥国祥等人利用有限元软件对焊接接头的温度场和应力场进行模拟分析，刘玉君等人通过对焊接结构焊前施加弹性反向角变形来控制结构残余角变形，姜克斌等人利用磁测应力仪及有限元数值模拟得焊接残余应力分布规律；
卢峰华等人利用ansys软件对焊接件的疲劳强度进行数值模拟，一些学者结合有限元与边界元，数值模拟分析焊接件的应力强度因子.焊脚尺寸对焊件强度有很大影响，张立斌和姚玉环[8]对于埋弧自动焊单面焊双面成形焊接，利用二次回归正交组合方法及软件分析来预测几何尺寸，陆志军及陈奎昌等人对焊脚尺寸进行了理论分析.但涉及焊脚尺寸对焊接件强度影响的试验分析较少.通过对取样位置不同和焊接尺寸不同的T形焊接接头进行拉伸试验，得到接头的一般力学特性并对其分析比较.按照等强度理论计算得到T形焊接接头在不同受力情况下的优焊脚尺寸，计算结果与试验数据进行比较，结果基本吻合.试验所用的T形焊接接头的材料是Q345，焊丝材料是ER50-6，采用不开坡口对接手工焊接.为了探索焊脚尺寸对焊接件的影响，将T形焊接接头试样分3组试样进行试验，组编号为A，取样位置是焊接端头段，即起弧和收弧的位置；
第二组编号为B，取样位置是焊接中间段；第三组编号为F，取样位置同样是焊接中间段.每组焊接试样各准备4件，并且要求焊接试样无缺陷，无残余应力，试验时选取3件进行试样测试，1件为预留件.A组与B组为同一个T形焊接接头中截取得到的试样，其尺寸差异由于加工及测量误差产生，通过组与第二组的比较来探讨焊接起弧，收弧对焊接件强度的影响；B组与F组取于不同尺寸T形焊接接头的中间段，把它们设计成尺寸不同的试样，通过第2组与第3组的比较来探讨焊接件尺寸对焊接件强度的影响.T形焊接接头试样的尺寸如表1所示，形状如图1所示.图1中，t为焊接接头的宽度，b为垂直板的厚度，a为水平板的厚度，k1,k2,k3,k4为焊接接头焊脚的尺寸，其中T形焊接接头的焊缝长度等于焊接接头的宽度t.用游标卡尺测量试样的尺寸(包括标距、厚度、宽度、长度和截面面积)；把试样磨平并且贴应变片，接线；准备好试验机，将准备好的试样夹持到试验机上，用半桥接线法将工作片及补偿片接于电阻应变仪；
试验开始前将应变仪预调平衡，试样夹紧后开始均匀缓慢的加载，由应变仪记录应变值.为了能取得比较理想的试验数据，不影响T形焊接接头性能测试的真实性，要求试样受力形式合理，试样夹持到试验机时必须调好位置，避免出现偏心现象，如图2所示，试样的拉伸试验示意图如图3所示.在试验时采用位移控制的方式加载，其加载的速度为0.1mm/min.通过观察试验过程发现，编号为A和编号为B的T形焊接接头试样在加载初期无明显现象，当载荷接近大值时能听到轻微的焊缝拉开的声音，随后载荷下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口是沿角焊缝45°的位置，如图4a,4b所示.
而编号为F的T形焊接接头试样在加载初期也是无明显变化，随着载荷的上升，在强化阶段中，试样的母材区长度明显增长，观察到出现了明显缩颈现象，后随着载荷的下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口在母材上，且角焊缝没有发生破坏，如图4c所示.各组试样的断口形貌示意图如图5所示.试验机自动记录了试样的荷载随位移变化的曲线，将A1,B1和F1的载荷—位移曲线放在同一个图中进行比较，如图6所示，从图6可以看出F1的承载力小于A1和B1的承载力.由表3可以看出无论是端头段还是中间段，它们的弹性模量与泊松比基本是一致的，这与理论是相符合的，因为弹性模量与泊松比是材料的基本属性.比较取样于端头段的A组和取样于中间段的B组。
这两组都是在焊缝处断裂，它们的大承载力，抗拉强度基本一致，但是屈服强度相差110.53MPa，这说明焊接试样中间段的焊接质量更好.比较同样取样于中间段的B组与F组，F组试样都是拉断于母材上，抗拉强度有所提高，屈服强度基本一致，但是B组承受的大力要比F组的要大41.25MPa，由于F组的焊脚大于薄的母板材的厚度b，而B组的焊脚小于薄的母板材的厚度b，同时根据试验结果可看出它们的强度基本一致，说明了在工程中B组的尺寸是佳的选择，而F组存在焊脚尺寸大所导致的问题.对于焊接件，并不是焊脚的尺寸越大越好，若焊脚尺寸偏大，不仅加大了热影响区尺寸、焊接应力和变形，还浪费材料和工时，并且对焊接件的强度没有任何好处.因此，优化焊脚尺寸对于焊接件具有重要意义.随着焊接材料和焊接工艺的不断发展，按照等强度理论，根据T形焊接接头焊缝受力情况，确定T形接头角焊的焊脚尺寸.T形焊接接头焊脚如图7所示.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
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