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适当加温可加快检漏速度。气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐级递增。达到设计压力后，在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险，因此应在水压试验合格后进行。它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性，气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷；气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度。
2、使用介质气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气气压试验时，不需要在设备上安装附件；气密性试验一般情况下在附件安装完毕方可进行(容规)。气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数；气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验。气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。气压试验属于压力试验,为了校核设备的承压强度。
气密性试验属于致密性试验,为了检验设备的密封性能。非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物干净。致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。
无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的可靠。
气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。操作方法非常简单，具体做法：在焊缝周围涂抹肥皂水，在密闭容通过远低于容器工作压力的压缩空气，由于容器内外气体的压力差，如果焊接接头有穿透性缺陷时就会有肥皂水气泡。这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝检验。此法非常简单原理就象修补自行车内胎。氨气实验：一般用于某些管子或小型受压容器。实验的原理非常简单，是运用氨与 反应后，生成物颜色变黑具体做法：在常压下，被测容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽的用5%的 溶液浸过的纸带，然后向被测容器内充1%含量的氨气的混合气体，当混合气体加压至所需压力值时，如果焊接接头有不致密的地方，氨气就会渗漏作用在浸透过的 溶液的试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹，从而确定缺陷部位。
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外部上拉电阻R2立即使数据线升高。在40μs以内探头发出响应：把数据线拉低80μs。M8读到这个低电平，知道探头回话了，接着探头也释放数据线80μs，M8就明白随后就是数据了。数据总是以50μs低电平先导，随后并不是以电平高低表示0，而是以高电平脉冲宽度表示70μs表示1，26～28μs表示0。为了识别1和0，M8可在读先导低电平完成后，延时35μs再次读数据线，如果为高，就是1，如果为低，就是0。探头连续送出40个低-高脉冲后，再次拉低数据线50μs，结束数据送出。脉冲示意图如图4。实际使用时还要注意，测量应进行两次：次测量后，过2s再测一次，这次M8读出的数据是两秒前的测试数据。
如果连续测量，间隔2s好，无论如何不得小于1s。实际上气温和湿度一般也不会变化那么快。现在做的是每分钟测两次：在0s和2s各测一次，2s读出0s的数据，0s读的是上一分钟的数据，要画出一段时间的记录曲线，也就是在液晶上面按照这也就是在液晶上面按照这段时间顺序记录的数值画出对应的点。在这块图形液晶画点的基本方法前次已经介绍过，就是先设置列坐标x和页坐标y，再写数据，用LCDSetxy（unsignedx，unsignedy）和LCDWriData（unsigneddata）两个函数就可以在x列y页点亮任意8个点。但是如果直接用页坐标来画出通常用垂直坐标（行坐标）表示的点则非常不便。要按照列坐标x和行坐标h（h从0到63共计64行）来画一个点。
而这正是画记录曲线的基础，我们可以变换一下，先用h/8算出h所在的页，例如h为45，那么它就在45/8即5页。而余数h%8就是h在该页的第几位（现在是第5位），让一个数unsignedchartmp=0x01;那把它左移5位得到的数值0x20就是用列坐标和页坐标画点时需要给液晶输入的数值。h行画出一个点了，具体代码见后文。形式上用行列坐标参数，实质上还是页列坐标参数，但却方便多了。现在再回到怎样画湿度记录曲线。由于液晶像素的限制，水平只能取128点以下。那么如果每6分钟记录一次，12小时就记录120次，把这120次的湿度数值和液晶的垂直方向点位置（与行坐标成比例）对应起来画一系列点，不就是记录曲线吗？
当然垂直方向只有64点，那么我们就取51点，0到50表示0到100。还要提醒的是，液晶的垂直方向，0点在上面，这和通常的习惯相反。那也没关系，就把（100-h）/2作为垂直坐标就对了，为简单计，可略去小数。至此几个编程的关键都说完了。有所改变的是如果计时达到1分钟，就开始一次检测温湿度→2秒后再检测并更新温湿度显示→如果是6的整数倍分钟，则还要在湿度记录数组中填入新的湿度记录。在S4的按键功能触发时就按照湿度记录数组的数值逐一绘点，形成曲线。其中还包括水平和垂直标尺的绘制和当前记录位置指针的绘制。调试过程和小小日历钟类似，就不重复了。只要元件正常，接线正确，加电后把程序注入M8立刻就可以运行。
绘制曲线则要等到1小时以后才画出一小段。经过12小时曲线完成，你就可以知道过去12小时的湿度变化趋势了。按照我这里来看（番禺郊区），湿度波动还是蛮大的，晴热时可以低到40%，一下暴雨会升高到80%以上。如果发现温度、湿度显示都为0，那么检查探头接线是否有断开。如果突然不显示了，那么恭喜你！锂电池保护板发挥了作用，没电了！赶快切换S6充电吧！在这个基础上还能进一步改进：找出24小时内的高温湿度和低温湿度；设定报警点，实现超限报警以及把信号发送出去等，就靠你啦！改革开放以来，人们对生活质量要求显著提高，剧上升，这对以种植植被为生计的园林工人是一个机遇，是一个挑战，而基于单片机的温湿度控制系统对解决这些问题有着非常重大的意义。
前种植植被一般都用温室栽培，为了充分的利用好温室栽培这一技术，有一套科学的，先进的管理方法，度等进行实时的监控。温湿度控制对于单片机的应用具有一定的实际意义，类自动控制的方法。而且其应用十分广泛。改革开放以来，人们对生活质量要求显著提高，剧上升，这对以种植植被为生计的园林工人是一个机遇，是一个挑战，而基于单片机的温湿度控制系统对解决这些问题有着非常重大的意义。前种植植被一般都用温室栽培，为了充分的利用好温室栽培这一技术，有一套科学的，先进的管理方法，度等进行实时的监控。温湿度控制对于单片机的应用具有一定的实际意义，类自动控制的方法。而且其应用十分广泛。影响质量的主要外界因素：环境卫生、光照、空气、温度、湿度、时间等。
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