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超声波探伤频率4MHz；对于对接焊缝，横波探头折射角分别采用45°，60°和70°对于角焊缝，横波探头折射角采用45°。每天工作前使用CSK-IA型标准试块检查探伤仪的技术状态，测量探头前沿距离、折射角、声轴偏离角等。使用RB-1型对比试块(标准反射体为直径3mm的横通孔)绘制距离-波幅曲线(DAC)，分别以DAC-4dB、DAC-10dB、DAC-16dB作为评定线、定量线和判废线，扫查灵敏度为DAC-18dB。由于超声波探伤利用信号比较进行判伤，因而缺陷判定往往较为困难。但综合缺陷回波、动态波形包络、缺陷定位等因素，可大大提高缺陷判定的准确性。因而，在发现缺陷信号时，移动、摆动或旋转探头，使超声波声束方向产生改变，不同类型和状态的缺陷产生的反射回波状态变化往往不同，由此提供了缺陷类型的推知依据。
由于裂纹往往有一定长度，其反射回波将随着探头的移动而在一定范围内连续显示。因其方向不固定，探头的移动方式和位置对裂纹指示长度的真实性有较大影响。裂纹内常含有气体，气体与边界金属声阻抗差异较大，因此回波幅度较高。若缺陷回波图像与图2a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像与图2b类似，则缺陷极有可能是形状规则且锯齿状不明显的裂纹；若缺陷回波图像与图3a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像与图3b类似，则缺陷极有可能是形状不规则且具有较明显锯齿状的裂纹。若缺陷回波图像与图4a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像呈图4b状态，则缺陷极有可能是单个气孔；若缺陷回波图像与图5a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像与图5b类似，则缺陷极有可能是密集型气孔。
3)侧壁未熔合。侧壁未熔合发生在焊缝熔合线附近，且有一定指示长度。对缺陷信号进行定位，若发生在熔合线附近，且沿焊缝纵向移动一定范围，有持续近似高度的反射回波信号，则极有可能是侧壁未熔合。层间未熔合由于位置不固定，有可能与裂纹混淆。裂纹取向未必平直且水平，未熔合则往往沿该层焊缝分布，较为平直且水平。使用多种角度的横波探头辅助定位时，若发现缺陷回波信号在一定范围内均有强烈显示，并且深度基本一致，则极有可能是层间未熔合。未焊透往往发生在焊缝根部区域，且呈线状分布。对缺陷信号进行定位，若发生在焊缝根部区域，且沿焊缝纵向移动一定范围，有持续强烈的反射回波信号，则极有可能是未焊透。夹渣反射波幅受夹渣状态及材质影响。
夹渣与焊缝金属之间若呈分层状或含有气体，则声阻抗差较大，反射波幅较高；若夹渣与焊缝金属之间结合较紧密，且夹渣为非金属，则其与焊缝金属间声阻抗差较大，反射波幅较高；若夹渣与焊缝金属之间结合较紧密，且夹渣为金属，则其与焊缝金属间声阻抗差较小，反射波幅较低。对于地铁焊接构架常见的几种缺陷，磁粉探伤及超声波探伤具有良好的检测灵敏度。表面缺陷的判定往往需要综合考虑磁痕形状及清晰程度。内部缺陷的判定往往需要综合比较缺陷波幅和动态波形。合适的磁粉及超声波探伤工艺可保证地铁构架焊缝的质量，终保证地铁行车。采用多目标、多步骤的5因素多水平正交试验，对影响焊接质量的焊接参数进行组合优化设计。试验结果表明：采用前丝电流900A，后丝电流400A，前丝电压36V，后丝电压40V，焊接速度60cm/min的参数组合，可得到优的焊接质量，并通过小批量试验进行了验证，为双丝埋弧焊焊接参数组合优化和质量控制提供指导依据。
双丝埋弧焊；正交试验；工艺优化双丝埋弧焊作为一种先进的焊接方法，在各类高压、超高压压力容器设备焊接中得到了日益广泛的应用，可以满足对焊接中厚壁压力容器在焊接效率和质量方面的要求。与传统的单丝埋弧焊相比，双丝埋弧焊有其独特的工艺参数：双丝电流的种类和大小、双丝的位置组合、双丝的间距、双丝熔池共用与否、不同的坡口形式等。工艺参数的增多，增加了控制焊道成形的因素，同时也增加了质量控制难度。为研究对象，多目标、多步骤的5因素多水平正交试验，对影响焊接质量的焊接参数进行组合优化设计。首先通过单因素试验确定各因素的水平范围，再设计5因素2水平正交试验，通过对试验结果的极差值和方差值的分析，得出影响焊接质量的主次因素，后结合焊缝质量和力学性能进行综合评价确定焊接参数。
科学的PLC编程步骤其实很简单，但往往大多数工程师就是认为简单而忽略很多细节。细节的忽略，必然会在以后出现问题。想避免日后的问题，只有好好的遵守规则，没有规矩不成方圆，PLC编程一样有其自身的规矩。步：阅读产品说明书阅读产品说明书看起来再简单不过了，但很多工程师都做不到。认为这一步是浪费时间，甚至只从供货方培训来了解设备。细阅读说明书是编程的步，首先要阅读守则，知道哪些执行机构可能会对人身造成伤害，哪些机构间容易发生撞击，当发生危险时如何解决，这些致命的问题都在守则中，为什么不去看呢？此外，关于设备每个的特性，使用方法，调试方法也在说明书中，不去阅读，即使程序正确，如果元件没有调试好，设备一样不能工作。再有，所有的、控制回路图、装配图也在说明书中，不去阅读它怎么知道没种元件可以做何种改造呢。
第二步：根据说明书，检查I/O检查I/O，俗称“打点”。检查I/O的方法很多，但是一定要根据说明书提供的地址依次进行检查，在的情况下来检查。在检查输入点时，一般输入信号无非是各种传感器，如电容、电感、光电、压阻、超声波、磁感式和行程开关等传感器。检查这些元件比较简单，根据元件说明将工件放在工位上，或是移动执行机构检查传感器是否有信号即可。当然，不同的设备检测的方式可能不同，这要看具体情况而定了。但是在检查输出信号时就要格外小心了。如果是电驱动产品，必须在情况下，尤其是保证设备不会发生撞击前提下，让执行机构的驱动器得电，检查执行机构是否能够运动。如果是液压或气动执行机构，同样在情况下手动使换向阀得电，从而控制执行机构。在检查输出信号时，不论执行机构的驱动方式是什么，一定要根据元件说明书，首先要保证设备和人身，要注意并不是所有设备的执行机构都可以通电测试的，所以有时个别的输出信号可能无法手动测试。
无论是输入还是输出装置，当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后，必须同时检查PLC上的I/O模块指示灯是否也点亮。很多设备中，输入输出信号是通过接线端子与PLC连接，有时接线端子的指示灯有信号 ，但不能保证由于连接导线内部断路，而PLC上相应的地址没有信号接通。这一点要特别注意。在测量输入输出信号后，要同时将测量的地址记录下来，保证信号地址和说明书中一致。如有不同，再次测量设备地址，多次测量仍然不一致，先联系设备厂家，因为此时不能保证厂家提供的地址没有错误。
第三步：打开编程软件，进行硬件配置，并将I/O地址写在符号表中不同的PLC使用不同的编程软件。但是对于任何一种软件来说，编程前的步就是进行硬件组态，根据实际PLC的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后，将之前在纸上记录下来的I/O地址写在软件的符号表中。由于软件不同，对于符号表的定义可能不同，但一般的软件都有该功能，这一步是至关重要的。在编写符号表时，不仅要把设备输入输出的地址写正确，再给每个地址命名并添加注释，这对后面的编程会非常方便。不需要在编程时每次都查询地址，只要填写命名好的名称即可。当然，这也取决于软件是否具备此功能。
第四步：写出程序流程图在编程之前，一定要在草稿上写出程序的流程图。一个完整的程序，应该包括主程序、停止程序、急停程序、复位程序等部分，如果软件允许，应该将各个程序按“块”的形式编写，即一个程序是一个块，终将每个块按需求来调用即可。PLC擅长的就是处理顺序控制，在顺序控制中主流程是核心，一定要确保制定好的流程是正确的，要在草稿上仔细检查。如果主流程存在问题，当程序被PLC执行后，很可能发生撞击，损坏设备或对人身造成危险。
第五步：在软件中编写程序确保主流程没有问题后，便可以在软件中编写程序了。此外，还要注意停止、急停和复位程序的正确性，尤其是停止和急停程序，这是关系到人身和设备的重要的程序，万万不可小视。一定要保证无论在任何情况下，只要执行停止或急停程序，设备不会对人身造成伤害。
相频特性，时频特性，功率频率特性等)进行表征。标量网络分析仪只能测量S参数的幅度部分，测量的结果包括传输增益和损耗，回波损耗和驻波比等。矢量网络分析仪是网络分析仪能强的一类，它能在5HZ直到110GHZ的频率范围内进行测量。如：S参数、幅度和相位、传输增益和损耗，回波损耗和驻波比（SWR）、群延迟、反射系数意行业使用的网络分析仪都是矢量网络分析仪，而且大多数是安捷伦生产的，所以这里所讲的网络分析仪都是针对安捷伦仪器。如放大器、混频器、双工器、滤波器、耦合器和衰减器等，这些元件不仅用在诸如之类的常用和廉价的系统中，还被遥到通信或雷达系统这一类复杂和昂贵的系统中。元件可能有一个端口（输入或输出端口）或多个端口。
对每一个端口的输入特性以及从一个端口到其它端口的转移特性进行测量的能力，可以为设计人员在对大型系统配置元器件时提供充分的依据。信号源提供被测件激励信号，由于网络分析仪要测试被测件传输／反射特性与工作频率和功率的关系，所以，网络分析仪内信号源具备频率扫描和功率扫描功能。为保证测试的频率精度，现在网络分析仪内信号源采用频率合成方法实现。当扫宽设置为零时。输出信号为点频CW信号。网络分析控制其输出功率依靠ALC和衰减器两个部分完成，ALC保证输入信号功率的稳定和功率扫描控制，由于ALC控制范围有限，需误差器完成大范围功率调整。网络分析内部功分器和定向耦合器分别完成对被测件输入信号和反射信号的提取。其中当要测试被测件某个端口反射特性时。
必须将定向耦合器直接连接在该测试端口上。这两部分统称为信号分离装置，这部分硬件也通常被称为“测试座”在一些特殊测试场合（如大功率测试）可不使用网络分析仪内一体化的内置测试座，而使用外置测试座设备。分析仪的激励信号输入到被测件上，仪器的激励信号、器件的反射和传输信号通过不同的路径被提取出来。器件和各种特性就是通过这些信号的测量及相应处理得到。网络分析仪内负责对激励和反射传输信号进行测量和分析，在ENA网络分析仪内部有四台，这些分别完成对信号幅度和相位的测量。网络分析仪的激励信号可以通过开关的控制加到被测件的两个端口。网络分析仪的显示处理部分完成对测试结果的处理，并按照需要的方式显示测试结果。ENA还可以测试结果进行合格判断。
内置VBA编程功能。在网络分析的基本形式中，包含测量沿传输线行进和入射波、反射波和传输波。如用光波作为类比，当光投射到一个透镜上（入射能量），一部分光从透镜表面反射，但大部分光继续通过透镜（传输能量）。若透镜具有镜面，则大陪分将被反射，少量或没有光通过透镜。虽然射频信号和光长不同，但原理是一样的。网络分析仪能测量入射能量、反射能量和传输能量。例如，在传输线上发送的能量，沿传输线反射回发射源的能量（由于阻抗失配）以及顺利地传送至终端装置（如天线）的能量。减小反射的目的是保证信号能在器件中有效地进行功率传输。对于低频率信号，信号的波长远大于传输器件的长度，一根简单的传输线对于传输功率就是有用的。
电流很容易在传输线上进行传播，传输线上测试点位置对测量的电压电流读值影响不大。对于频率高的信号，传输信号的波长等于或小于器件的尺寸，在传输线上不同测试点得到的电压/电流都会不同。下面以传输线为例，研究传输线在不同负载情况下反射特性变化的规律。当传输线端接负载与传输线特性阻抗相同时，输出到负载上的信号功率大。传输线上只有正向传输信号，信号波形为衡定包络正弦波，传输效果等效为无穷长传输线。提到传输线特性阻抗，对于所有形式的传输线，如：同轴电缆，波导；双绞线；微带线；耦合线等。其特性阻抗反映传输线上信号电压与电流关系。特性阻抗只与传输线物理参数有关，如：同轴线内导体外径；外导体内径；介质介电常数（er）而和工作频率及传输线长度无关。
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