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为了延长丝锥使用寿命，螺纹加工质量，在炉卷轧机上，大型法兰整个长度上的热机械历史明显变化，尤其是在微大型法兰出产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个大型法兰长度上显微组织和机能的变化。
大型法兰的使用寿命有很多的影响因素，由于大型法兰材质的粘性较高，断屑性能差，因此在大型法兰采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。修磨时一定要保持前导向部的原有几何外形，是使用丝锥铲削磨床进行修磨。
解决丝锥基面较长的方法是根据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。下面说下大型法兰丝锥的选择问题，选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显著丝锥的耐磨性和韧性。合理选择热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
法兰的冷锻和热锻有所不同法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
热锻法兰的目的主要是金属的变形抗力，因而坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为;改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并铸态结构的缺陷，钢的机械性能;法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。
在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以很好的精度。冷模锻、冷、冷镦等塑性加工的统称。
整好形后，法兰管件的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把法兰管件内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。
不锈钢法兰管件在制作过程中比其他管件多探伤和热处理两道工序。其他程序相同。因为有的法兰处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过模进行。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。
由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。不锈钢法兰的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。不锈钢法兰工艺：滚轮法：在管内放置芯止回阀外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
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