以下是:手动液压钢筋弯曲钳供应的产品参数
钢筋弯曲机 耐用 弯曲机 弯曲20000次 液压系统 榆次液压 油管 3层帆布加钢丝 产地 山西太原 手动液压钢筋弯曲钳供应,万泽锦达机械制造有限公司(洛阳分公司)为您提供手动液压钢筋弯曲钳供应,联系人:徐韩成,电话:0527-88266222、18762195566,QQ:2044275587,请联系万泽锦达机械制造有限公司(洛阳分公司),发货地:小店区208国道东浦村东浦路一号。 河南省,洛阳市 2022年，洛阳市实现地区生产总值5675.2亿元，按可比价计算，比上年增长3.0%。人均生产总值80226元，增长2.8%。
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工字钢冷弯机使用须知
1. 设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2. 工字钢须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
3. 使用前须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新油。
主要应用区域:公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管道、通信管道、地下通道等
可弯曲型钢有:工字钢 H型钢，槽钢，V型钢，U型钢等，大型钢可定做。
WGJ冷弯机概述
利用滚压成型制作拱形支架克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点:
（1）制作效率高；
（2）制作精度高，曲率半径可任意方便的调整；
（3）工人劳动强度大大降低，操作。
适用于26u、29u、36U三种U型钢经调质之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型钢支架，指标符合《煤矿用U型钢可伸缩性支架制造》MTl95—89标准中的要求，实现了U型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料，入料、自动成型。
WGJ冷弯机结构特点
（1）结构:由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电液换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成。
（2）性能特点:
A、钢拱架设备，亦可弯曲大曲率工字钢、U型钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动，液压缸推进。
C、按下液压缸“前进”按钮，液压缸到达理想位置后弯曲成形，操作方便。
D、结构合理，工作，适合大型型钢，大弯曲半径弯制。
4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成圆管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
5.芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
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WGJ系列型钢冷弯机
主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢自动成型，效率高、操作方便。应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。
圆管冷弯机冷弯机的基本结构是由底座、机械传动、冷弯、液压、电器控制和辅助等六大部分组成。圆管冷弯机是在水平面内连续不间断冷弯修架上。当好垫板、铁轨、扣件、千斤顶、角作业，钢轨弧度准确、平整，不易发生横向扭曲，磨机等材料、工具，做好开工及措施，加工高。
冷弯机的基本结构是由底座、机械传动、冷弯、液压、电器控制和辅助等六大部分组成。圆管冷弯机是在水平面内连续不间断冷弯修架上。当好垫板、铁轨、扣件、千斤顶、角作业，钢轨弧度准确、平整，不易发生横向扭曲，磨机等材料、工具，做好开工及措施，加工高。
支护的主要有管棚、小导管、水平旋喷桩等，目前外学者对其控制进行了的研究。贾金青等对管棚的机制及进行了研究，表明采用管棚注浆法能有效软弱破碎围岩的变形，支护结构受力，避免施工中产生塌方。张蓓等对小导管的参数与进行了研究，研究表明小导管注浆支护能够围岩的性，洞室的变形和塑性区，其环向分布范围、管径等是主要的参数。
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WGJ冷弯机工作原理
（1）把工字钢定放在型弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄进行加紧，有电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到电液阀；
由电液阀和（点进、点退）开关控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶轮、2个滚轮都与工字钢接触）开始计算，每次顶进10mm——15mm，开主电机正转或反转，有主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
(2)弯曲系统:主动滚轮，被动滚轮采用材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划，使用寿命长。
(3）液压系统:采用液压元件，其液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，使用寿命，无需经常维修。
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