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钢结构桥梁由于其自身的优越性,在桥梁建筑中占据着越来越重要的地位。Z向双金属耐磨板具有良好的强度、韧性以及焊接性能,并且要求具有良好的内部质量,在钢结构桥梁的应用中占据较大的比例。一般,双金属耐磨板超声波探伤不合格的原因是连铸坯心部偏析,同时耐磨板心部所存在较多的硫化物夹杂,二者共同作用产生心部裂纹,会导致耐磨板探伤不合。
针对探伤不合格,采取的措施有:钢水纯净度,硫化锰夹杂,控制钢中夹杂的含量和形态。尽可能降低Q345qDZ25钢中的硫含量,LF精炼延长软吹时间5min,更大限度地促进成分的均匀化,将硫化物夹杂的级别降到0级以下。
采用优质铁水,加强原材料的控制,保证合金清洁干燥,尽可能石灰、保护渣、废钢、保温剂等的吸潮环节;保证钢包和中间包的烘烤;延长在线吹氩时间和软吹时间,促进钢水中的气体上浮;采用全程保护浇注,浇注温度、速度等控制在合理范围内,防止钢水的二次氧化吸气;增加RH炉真空精炼工序,降低钢水中的氢含量。
利用RH炉真空脱气,钢中的氢含量。延长铸坯加热时间,在一定程度上有助于一次偏析,粗轧阶段遵循低速大压下原则,保证有一道大压下,增加铸坯心部的渗透变形,有利于破碎枝晶,可有效减轻双金属耐磨板的心部偏析。
耐磨板的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有显著的扭转,规定耐磨板波浪弯(镰刀弯)的允许值及各规格耐磨板面形状的有关参数(h,b,d,t等)的数值、允差值。
淬火介质大型复合耐磨板的淬火要求整个截面马氏体组织,或者马氏体+贝氏体的整合组织,以便达到预硬化目的,良好的综合力学性能。但又要淬火内应力,防止淬火开裂。在马氏体转变区应慢冷,在珠光体转变区应快冷。
如P20钢板在400~600℃之间需要快速冷却,718钢板可以慢一些冷却。淬火介质可以采用水、空气、油。为了淬火各阶段具有理想冷却速度,大型复合耐磨板不采用单一的淬火介质,而是综合采用几种介质,分阶段冷却。大型复合耐磨板采用空-水-油和炉-空-水-油双液淬火,以便使耐磨板淬火为马氏体组织。
对于718钢来说,奥氏体很,可在炉内降温后再空冷。即在加热炉内从奥氏体化温度降温到750~800℃,保持1h左右,然后,出炉,按空-水-油方式淬火。为了避开贝氏体转变的鼻子,使耐磨板得到马氏体或马氏体+少量贝氏体组织,必须水冷。
我公司主要产品包括: 耐磨板。四川泸州龙泽钢材有限公司坚信客户永远是公司发展的源泉,坚持以市场为导向,以完善的售后服务为承诺,我们积j i参与推广以及行业交流活动,公司在长期的发展过程中以过硬的产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系,我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察,参观及技术交流。
制作耐磨板主要追求的是它的耐磨性能,但是其他方面也不能忽视,就像复合耐磨板的平整粗糙度就是一个既细小有重要的部分。那我们应该怎么做才能将这个粗糙度控制在的范围内呢。有什么好方法。为了实现复合耐磨板面的平整的粗糙度,采取了一些处理工艺,效果也是不错的。
比如在耐磨板制成零件或产品后,就要进行表面的涂层处理,为了可以增强涂层的附着力,产品具有一定的表面粗糙度是比较有利的。但是我们要将这个粗糙度控制好,过大的话会影响板材表面的质量。复合耐磨板在很多领域都有应用,对于不同应用的不同用途,对它的粗糙度要求也有不同。
在板材压制的过程中,制作设备如平整机工作辊上存在的粗糙度会在表面上。实践证明,工作辊辊面上的粗糙度和轧制力的大小对板面的粗糙度值都是有影响而,而且呈现的是非线性的正相关关系。也就是说,相同条件下,耐磨板的厚度越厚,轧制力越小,相应的粗糙度传递率就会越低。
而且如果伸长率不变的话,张力越大轧制力越小,粗糙度的传递率也会越低。所以如果一旦发现板材的粗糙度已经不能符合要求了,那就提醒我们要考虑更换新的工作辊了。看来,要控制好复合耐磨板表面的粗糙度也不是件难事,是要记住影响它的几个主要因素和与粗糙度之间的关系,进行适当的调节就可以了。
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