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1.8适应球墨铸管市场的变化，扩大球墨铸管的使用
传统球墨铸管市场的变化主要体现在三个方面：球墨铸管替代品将继续占据球墨铸管市场，球墨铸管和球墨铸管传统市场将相互渗透，球墨铸管市场的变化主要体现在三个方面。一定要找到新的市场。
球墨铸管与工业“血管”相比，是一种经济型钢，广泛应用于于国民经济的各个领域。随着塑料工业的发展，钢塑复合管，铝塑复合管，键网复合管，塑料管等球墨铸管替代品将在低温低压下不断取代球墨铸管。流体输送管道，占据传统的球墨铸管。市场。这种现象已经发生，并将在未来变得更加突出。预计未来球墨铸管生产比例将降低7％。
目前，我国球墨铸管产量约占球墨铸管总产量的40%，球墨铸管产量约占球墨铸管总产量的60%这一比例与20世纪60年代和70年代发达工业相当，之后，国外球墨铸管的比例发生了变化，球墨铸管（约占球墨铸管总产量的30%）和球墨铸管的比例也发生了变化。球墨铸管（约占球墨铸管总产量的70%）越来越大。也可以改变球墨铸管和球墨铸管的生产比例。
在更换球墨铸管替代品和球墨铸管市场竞争激烈的情况下，寻找新的球墨铸管市场和扩大球墨铸管的新用途是一个值得关注的问题。近年来，用于大型体育场馆和大型桥梁建设的各种规格和钢级结构球墨铸管的使用显着增加。为应对能源危机，对核电管的需求迅速增加，大直径拖车汽缸迅速发展。供应短缺这一事实证明了这一点。
球墨铸管生产厂和球墨铸管用户共同重组并相互参与，形成资产联系，以稳定市场，这将使球墨铸管生产企业高度重视。
1.9提高球墨铸管标准水平，促进与国际标准接轨
在球墨铸管产量和球墨铸管出口量成为世界上大的之后，我们的球墨铸管标准必然要符合世界先进的球墨铸管标准。积极参与国际球墨铸管标准化组织的各项活动，提高声音，不断提高我国球墨铸管标准的水平和国际上对球墨铸管标准的认可度，从而达到ADAP的目的。根据国内外市场的需求，这将成为今后我国球墨铸管行业的目标。
在中国的球墨铸管标准中，目前的球墨铸钢管和球墨铸管标准的独立系统，不利于用户的选择，也不利于球墨铸管市场的竞争，未来中国球墨铸钢管标准和球墨铸管标准体系整合也是必然趋势。
冶金史专家于1987年对此进行验证后认为:古代已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对冶金史作重新分期划代具有重要意义。国外：法国的雷奥姆尔(Reaumur)于1722年i制成了自心可锻铸铁。后来、美国的塞斯·包伊登(Seth·Boyden)于1826年发明了黑心可锻铸铁。
到了二十世纪二十年代。由于对铸铁中碳、硅等主要成分及加入其他合金元素的影响、熔化方法、孕育效果等方面的研究并有了进展，出现了所谓铸铁。因此，材质有了相当可观的改善，并在一定程度上扩大了应用范围。但是，由于存在着韧性低这样的根本缺点，未能迅速扩大其应用范围。
1948年，通过在高碳，低硫、低磷的灰铸铁中加入Ce，并使其残留量保持在0.02%以上，制得了球墨铸铁.几乎与此同时，(INCO)加格奈宾(Gagnebin)等通过在铸铁中加Mg，并使其残留量保持在0.04%以上，了相同的球墨铸铁孙。
本着“品质保证，客户至上”的企业经营理念，“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨。坚信客户永远是公司发展的源泉，坚持以市场为导向，以完善的售后服务为承诺，我们积j i参与推广以及行业交流活动，上海闵行健晖铸造有限公司在长期的发展过程中以过硬的【球墨铸铁篦子】产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系，我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察，参观及技术交流；广纳博交的企业精神，愿与社会各界朋友精诚合作，共创美好家园！
.4转变经济增长方式，加快品种调整步伐多年来，我国大多数球墨铸铁管厂家的经济增长方式广泛，强调规模效益，不注重集约化生产和产品结构优化。其结果是经济技术指标落后，资源能源浪费严重，产品档次低，企业效率不高，竞争力弱。尤其是引进世界球墨铸管制造设备的企业，也热衷于生产低附加值的低端产品。有人认为，“这些企业就像五星级酒店街边小店里的大摊子”，这是对资源的极大浪费，可以想象他们产品的高制造成本和低竞争力。目前，球墨铸管生产能力远远大于市场需求，因此球墨铸管生产企业必须转变经济增长方式，加快品种结构调整步伐。总的来说，经过多年的努力，我国球墨铸管的品种结构调整取得了很好的效果，球墨铸管的品种也在不断优化。油井管的国产化率和出口量正在迅速增加。但是，从有关部门了解到的情况来看，中国球墨铸管出口量大，价格低，进口球墨铸管价格小，价格高。进口球墨铸管价格约为球墨铸管出口价格的三倍，这表明中国球墨铸管产品的附加值有待提高。中国必须依靠高端产品的进口，以及这部分产品的生产技术。困难和更高质量的要求。可以看出，品种结构的调整已进入解决关键阶段。为了成为球墨铸管工业强国，中国必须开发大量进口高钢球墨铸管，用于油井、高参数管道和大容量电站锅炉、核电管道、球墨铸管、大口径、高强度球墨铸管。GTH气缸管等优质专用球墨铸管。努力提高稳定性。大口径厚壁球墨铸管、高钢级油井管、长距离管的研制和质量的进一步提高也将是一个重要的研究课题。1.5消化吸收先进技术，设备国产化率不断提高虽然中国已成为世界球墨铸管的主要生产国，但中国球墨铸管生产设备的国产化进程非常缓慢。以球墨铸管为例，自20世纪80年代初引进宝钢台连轧机组以来，中国引进了10多台连轧机和2台Assel轧机，部分落后机组为通过外国技术改造。一方面，它表明中国球墨铸钢管机组的水平得到了迅速提高。另一方面，它表明中国的球墨铸钢管生产设备技术主要依靠国外，原创，集成创新和消化吸收的进口技术和设备。重新创新的能力并不强。这种现象与中国世界大的球墨铸管生产商的地位极不相符。与日本相比，中国在消化、吸收和引进先进技术和使其本地化方面存在着巨大的差距。1968年日本从德国引进一套串列式轧机后，积极开展相关研究。以下两套由J’s在北京和川崎引进的连轧机组，主要控制设备是日本制造的。
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