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在采用机械矫正时需在受力部位加垫板，以避免材料表面产生压伤。用压力机进行矫正通常是针对型钢单一方向的弯曲变形。通常还要配有垫块和压块，以保证受力方向，同时避免材料表面压伤保证矫正。手工矫正对于变形较小的局部变形可采用手工矫正。 手工矫正的效果取决于对锤击部位、工具及的正确选择。铝板产品在选择手工矫正时需谨慎，实施手工矫正时需考虑选用的工具，如木锤、橡胶锤、尼龙锤等。用大力时还需考虑在受力部位及垫、压部位加胶垫、木片或木块，以保证材料表面在矫正中不受损伤。 铝板构件变形的矫正和矫正原理与钢结构矫正有很多共通的方面，关键是要矫正铝板的金属特性和热处理性能，特别是热加工温度的区别和控制，区别应对，以此为原则采用合理的矫正实施矫正，即能良好的矫正效果。 纵轧时，工作轧辊的转动方向相反，轧件的纵轴线与轧辊的轴线相互垂直，它是铝合金板、带、箔材平辊轧制中常见的；横轧时，工作轧辊的转动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线相互平行，在铝合金板带材轧制中很少使用；斜轧时，工作轧辊的转动方向相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线成一定的倾斜角度。
规格和屈服强度的铝合金片可由连续浇铸之后的轧制。在的连铸中，从铸造中的金属经过热轧和温制，然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机，在不超过160摄氏度的温度进行后的冷轧。为了精炼，在这里所要提到的一点是通常所指的热轧是在温度高于合金的再结晶温度时实施的。 以便合金在轧辊型缝之间或在以后的线圈中自己退火再结晶。所述的冷轧通常意味着具有大量加工硬化率的工作轧辊以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也不会发生回复。中温轧制在二者之间执行，以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢复而大幅度。 对于铝合金，热轧温度超过350摄氏度，冷轧温度小于150摄氏度，中温轧制在150和350摄氏度之间实施。不幸地是，上述的常规的中间卷绕是笨重和昂贵的，储运需要一产品，其具有一个的微晶结构，以生产预期的屈服强度。 在美国专利 5，514，228中，在1996年5月7日公开一个同轴的连铸，其中板片没有经过中间圈绕而轧成后所需的规格。不过，在终的轧制之前还需要进一步的固溶处理，以便在后的卷绕之前板片进行连续地完全被退火。
目前铝板在产品加工制造行业被广泛应用。铝板产品在加工制造中由于受到外力或焊接应力的影响，通常会产生一定程度的变形，这些变形通常都要进行矫正，而使其符合产品要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。 矫正的原理都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。在生产实际中普遍应用的矫正，主要有机械矫正、手工矫正和火焰矫正，因此要针对产品不同的结构和变形程度合理选择佳的矫正，以佳的矫正效果。 铝板构件变形的原因原材料在加工中产生的变形由于原材料在生产中产生的残余应力而引起的变形。如：中冷却速度不一致、设备调试失常等。在产品制造中产生的变形主要原因是外力影响。 构件变形的实质不论构件发生何种变形，其主要原因都是由于其内部存在不同程度和不同形式的残余应力，使其结构组织中一部分纤维变长受到周围的压应力，另一部分纤维变短受到周围的拉应力，从而造成了金属材料的变形。
冷轧板硬度高，强度较高。中厚板是指厚度5-20mm的钢板，厚度20-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。 退火的目的：主要是金属材料的硬度，塑性，以利切削加工或压力加工，残余应力，组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织等。：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Accm（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。 正火的目的：主要是低碳钢的力学性能，切削加工性，细化晶粒，组织缺陷，为后道热处理作好组织等。：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。 常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件所需的马氏体组织，工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织等。：回火：指钢件经淬硬后，再加热到临界点AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
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