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《计量标准考核复查申请书》一般使用A复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。注只有申请复查考核时才填写计量标准考核号复查时间和方式。数字多用表是测批交直流电压电流及电阻的仪表，多功能标准源是输出电压电流及电阻的仪器，而电压电流和电阻都是电学计址的基础，其杜值的准确与否关系重大。为了保证批值传递的准确可靠，更好地服务千社会，建立此项计扯标准。二计拭标准的下作原理及其组成数字多用表检定T作原理采用标准源法。多功能标准源被检数字多用表由多功能标准源输出一个标准值给被检数字多用表，在被检数字多用表上读取相应的显示值，直流电压为例，标准源输出从，被检数字多用表为从，则被检数字多用表的相对误差,其他功能以此类推。多功能标准源检定工作原理采用标准表法。标准数字多用表被检多功能标准源由被检多功能标准源输出一个示值给标准数字多用表，在标准数字多用表上读取相应的输出实际值，以直流电压为例，标准源输出示值,标准数字多用表上读取的实际值为从，则被检多功能标U-U准源的相对误差,其他功能以此类推。
电磁计量器具建标指南三计址标准器及主要配套设备计扯标准器名称型号测扯范闱不确定度或准确度等级或大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔多功能标准源年一等标准电阻长城电工年直流参考标准主要配套设备第三章电劝计量器具建标申请书和技术报告编写示例四计址标准的主要技术指标五环境条件序号项目要求实际情况结论温度土。
电磁计童器具建标指南八计扯标准的稳定性考核计扯标准的稳定性应小千计批标准的扩展不确定度k=)或大允许误差的值。A多功能标准源标准器编号检定时间直流参考标准标准器名义值允许变差检定时间编号多功能标准源标准器检定时间名义值允许变差编号以上数据均为检定上的数值，年变化均不大千允许变差，符合稳定性考核要求。第三章电磁计量器具建标申请书和技术报告编写示例九检定或校准结果的测扯不确定度评定直流电压功能以IOV点为例测批不确定度评定l测址方法依据lOV点进行校准。
测扯模型待校准数字多用表的示值误差互可表示为考虑到数字多用表的分辨力对测扯结果的影响以及各种因素对多功能标准源电压值的影响，其测批模型为式中,数字多用表所测得的电压值，由数字多用表有限分辨力对测批结果的影响；多功能标准源输出的标准电压值；由于下述原因对多功能标准源电压值的综合影响)自上次校准以来，标准源的电压值的漂移；偏控非线性以及增益变化等效应对标准源电压值的影响；环境温度对标准源电压值的影响；)电源电压的影响。
标准不确定度分批评定lI数字多用表读数引人的标准不确定度U进行重复性测试。短时间内，由A型多功能标准源输出lOV标准电压给数字多用表，并读取数字多用表的示值，测朵结果为测肚次数经计算后可得实验标准差电磁计豐器具建标指南被校准数字多用表分辨力引人的标准不确定度U数字多用表此时的分辨力为V,因此每一个读数值可能包含的误差应在士V范围内。
假定其在该范围内满足矩形分布，于是所引人的不确定度分拭为参考标准引入的标准不确定度U多功能标准源A的校准给出，其直流电压为IOV时的相对扩展不确定度。故其标准不确定度为其他因素对多功能标准源电压值的影响引入的标准不确定度A型多功能标准源的生产者没有分别给出每一种因素对输出电压的影响，而仅指出在规定测扯条件下，多功能标准源的不确定度为。
对于校准点，其不确定度为些规定的测批条件包括环境温度在范围内；型多功能标准源的电源电压在范围内；A型多功能标准源自上一次校准至今不超过年。由于这些条件均得到满足，并且标准源的校准历史记录表明各项技术指标均为合格，可以认为由这些因素的影响而产生的不确定度,对应的标准不确定度为另外，由于生产者并未注明该不确定度服从何种分布，但从历年校准以及平时的使用经验来看，所使用的A型标准源输出电压值的稳定性很好，对微小环境变化的适应性也较强，因此将该分布视为正态分布较为合理。
相关性由于重复性带来的不确定度分址小于分辨力带来的不确定度分址，所以只考虑分辨力带来的影响。除此之外，各输入批之间术发现有其他值得考虑的相关性。标准不确定度分址一览表符号估计值概率分布，合成标准不确定度被测证分布的估计巾不确定度概算可知，共有个不确定度分批。显然，由参考标准的不确定度和其他因素对标准源的影响引人的不确定度是两个明显占优势的分址。
科学的PLC编程步骤其实很简单，但往往大多数工程师就是认为简单而忽略很多细节。细节的忽略，必然会在以后出现问题。想避免日后的问题，只有好好的遵守规则，没有规矩不成方圆，PLC编程一样有其自身的规矩。步：阅读产品说明书阅读产品说明书看起来再简单不过了，但很多工程师都做不到。认为这一步是浪费时间，甚至只从供货方培训来了解设备。细阅读说明书是编程的步，首先要阅读守则，知道哪些执行机构可能会对人身造成伤害，哪些机构间容易发生撞击，当发生危险时如何解决，这些致命的问题都在守则中，为什么不去看呢？此外，关于设备每个的特性，使用方法，调试方法也在说明书中，不去阅读，即使程序正确，如果元件没有调试好，设备一样不能工作。再有，所有的、控制回路图、装配图也在说明书中，不去阅读它怎么知道没种元件可以做何种改造呢。
第二步：根据说明书，检查I/O检查I/O，俗称“打点”。检查I/O的方法很多，但是一定要根据说明书提供的地址依次进行检查，在的情况下来检查。在检查输入点时，一般输入信号无非是各种传感器，如电容、电感、光电、压阻、超声波、磁感式和行程开关等传感器。检查这些元件比较简单，根据元件说明将工件放在工位上，或是移动执行机构检查传感器是否有信号即可。当然，不同的设备检测的方式可能不同，这要看具体情况而定了。但是在检查输出信号时就要格外小心了。如果是电驱动产品，必须在情况下，尤其是保证设备不会发生撞击前提下，让执行机构的驱动器得电，检查执行机构是否能够运动。如果是液压或气动执行机构，同样在情况下手动使换向阀得电，从而控制执行机构。在检查输出信号时，不论执行机构的驱动方式是什么，一定要根据元件说明书，首先要保证设备和人身，要注意并不是所有设备的执行机构都可以通电测试的，所以有时个别的输出信号可能无法手动测试。
无论是输入还是输出装置，当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后，必须同时检查PLC上的I/O模块指示灯是否也点亮。很多设备中，输入输出信号是通过接线端子与PLC连接，有时接线端子的指示灯有信号 ，但不能保证由于连接导线内部断路，而PLC上相应的地址没有信号接通。这一点要特别注意。在测量输入输出信号后，要同时将测量的地址记录下来，保证信号地址和说明书中一致。如有不同，再次测量设备地址，多次测量仍然不一致，先联系设备厂家，因为此时不能保证厂家提供的地址没有错误。
第三步：打开编程软件，进行硬件配置，并将I/O地址写在符号表中不同的PLC使用不同的编程软件。但是对于任何一种软件来说，编程前的步就是进行硬件组态，根据实际PLC的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后，将之前在纸上记录下来的I/O地址写在软件的符号表中。由于软件不同，对于符号表的定义可能不同，但一般的软件都有该功能，这一步是至关重要的。在编写符号表时，不仅要把设备输入输出的地址写正确，再给每个地址命名并添加注释，这对后面的编程会非常方便。不需要在编程时每次都查询地址，只要填写命名好的名称即可。当然，这也取决于软件是否具备此功能。
第四步：写出程序流程图在编程之前，一定要在草稿上写出程序的流程图。一个完整的程序，应该包括主程序、停止程序、急停程序、复位程序等部分，如果软件允许，应该将各个程序按“块”的形式编写，即一个程序是一个块，终将每个块按需求来调用即可。PLC擅长的就是处理顺序控制，在顺序控制中主流程是核心，一定要确保制定好的流程是正确的，要在草稿上仔细检查。如果主流程存在问题，当程序被PLC执行后，很可能发生撞击，损坏设备或对人身造成危险。
第五步：在软件中编写程序确保主流程没有问题后，便可以在软件中编写程序了。此外，还要注意停止、急停和复位程序的正确性，尤其是停止和急停程序，这是关系到人身和设备的重要的程序，万万不可小视。一定要保证无论在任何情况下，只要执行停止或急停程序，设备不会对人身造成伤害。
超声波探伤频率4MHz；对于对接焊缝，横波探头折射角分别采用45°，60°和70°对于角焊缝，横波探头折射角采用45°。每天工作前使用CSK-IA型标准试块检查探伤仪的技术状态，测量探头前沿距离、折射角、声轴偏离角等。使用RB-1型对比试块(标准反射体为直径3mm的横通孔)绘制距离-波幅曲线(DAC)，分别以DAC-4dB、DAC-10dB、DAC-16dB作为评定线、定量线和判废线，扫查灵敏度为DAC-18dB。由于超声波探伤利用信号比较进行判伤，因而缺陷判定往往较为困难。但综合缺陷回波、动态波形包络、缺陷定位等因素，可大大提高缺陷判定的准确性。因而，在发现缺陷信号时，移动、摆动或旋转探头，使超声波声束方向产生改变，不同类型和状态的缺陷产生的反射回波状态变化往往不同，由此提供了缺陷类型的推知依据。
由于裂纹往往有一定长度，其反射回波将随着探头的移动而在一定范围内连续显示。因其方向不固定，探头的移动方式和位置对裂纹指示长度的真实性有较大影响。裂纹内常含有气体，气体与边界金属声阻抗差异较大，因此回波幅度较高。若缺陷回波图像与图2a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像与图2b类似，则缺陷极有可能是形状规则且锯齿状不明显的裂纹；若缺陷回波图像与图3a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像与图3b类似，则缺陷极有可能是形状不规则且具有较明显锯齿状的裂纹。若缺陷回波图像与图4a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像呈图4b状态，则缺陷极有可能是单个气孔；若缺陷回波图像与图5a类似，且沿探头宽度方向移动时，动态波形包络图像与图5b类似，则缺陷极有可能是密集型气孔。
3)侧壁未熔合。侧壁未熔合发生在焊缝熔合线附近，且有一定指示长度。对缺陷信号进行定位，若发生在熔合线附近，且沿焊缝纵向移动一定范围，有持续近似高度的反射回波信号，则极有可能是侧壁未熔合。层间未熔合由于位置不固定，有可能与裂纹混淆。裂纹取向未必平直且水平，未熔合则往往沿该层焊缝分布，较为平直且水平。使用多种角度的横波探头辅助定位时，若发现缺陷回波信号在一定范围内均有强烈显示，并且深度基本一致，则极有可能是层间未熔合。未焊透往往发生在焊缝根部区域，且呈线状分布。对缺陷信号进行定位，若发生在焊缝根部区域，且沿焊缝纵向移动一定范围，有持续强烈的反射回波信号，则极有可能是未焊透。夹渣反射波幅受夹渣状态及材质影响。
夹渣与焊缝金属之间若呈分层状或含有气体，则声阻抗差较大，反射波幅较高；若夹渣与焊缝金属之间结合较紧密，且夹渣为非金属，则其与焊缝金属间声阻抗差较大，反射波幅较高；若夹渣与焊缝金属之间结合较紧密，且夹渣为金属，则其与焊缝金属间声阻抗差较小，反射波幅较低。对于地铁焊接构架常见的几种缺陷，磁粉探伤及超声波探伤具有良好的检测灵敏度。表面缺陷的判定往往需要综合考虑磁痕形状及清晰程度。内部缺陷的判定往往需要综合比较缺陷波幅和动态波形。合适的磁粉及超声波探伤工艺可保证地铁构架焊缝的质量，终保证地铁行车。采用多目标、多步骤的5因素多水平正交试验，对影响焊接质量的焊接参数进行组合优化设计。试验结果表明：采用前丝电流900A，后丝电流400A，前丝电压36V，后丝电压40V，焊接速度60cm/min的参数组合，可得到优的焊接质量，并通过小批量试验进行了验证，为双丝埋弧焊焊接参数组合优化和质量控制提供指导依据。
双丝埋弧焊；正交试验；工艺优化双丝埋弧焊作为一种先进的焊接方法，在各类高压、超高压压力容器设备焊接中得到了日益广泛的应用，可以满足对焊接中厚壁压力容器在焊接效率和质量方面的要求。与传统的单丝埋弧焊相比，双丝埋弧焊有其独特的工艺参数：双丝电流的种类和大小、双丝的位置组合、双丝的间距、双丝熔池共用与否、不同的坡口形式等。工艺参数的增多，增加了控制焊道成形的因素，同时也增加了质量控制难度。为研究对象，多目标、多步骤的5因素多水平正交试验，对影响焊接质量的焊接参数进行组合优化设计。首先通过单因素试验确定各因素的水平范围，再设计5因素2水平正交试验，通过对试验结果的极差值和方差值的分析，得出影响焊接质量的主次因素，后结合焊缝质量和力学性能进行综合评价确定焊接参数。
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