保定钢管电解抛光加工厂低价

---

不锈钢抛光后亮度等级    目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：

 

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；

 

2级：略有光亮，看不清轮廓；

 

3级：光亮度较好，能看出轮廓；    

 

4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)；   

 

5级：镜面般光亮。

      

在不锈钢、铝及其合金、有色金属以及黑色 金属的精加工工业生产中，电抛光已成为不可 缺少的表面加工法之一。例如金属制品和镀层 表面的精修装饰加工，使制品表面的光洁度达 到很高的等级，尤其对事先进行过机械抛光的 零件可以达到镜面般光泽，这对照明用具等反 光器材的生产是必不可少的。切削工具采用电抛光可消除其表面的变形层，增加刀具工作面 的光洁度，改善切削工具的工作条件，延长使用 寿命，避免机械磨光和抛光后可能造成刀具表 面金相组织变形，硬度降低，甚至出现裂纹的弊 病。千分尺、游标尺、柱状量规等计量工具经电 抛光处理后，可满足计量工具所需要的极高光 洁度和准确度的要求。在医疗器械工业中，电 抛光是不锈钢缝合针、外科手术器的磨刃的理 想加工方法。对一些特制设备，用电抛光可制 得拉拔方法难以得到的直径为几微米的表面光 洁度高的钍、铌、铀丝，且经长时间放置其金属 光泽也不会变暗。电抛光在金相磨片的制备方面也得到广泛应用。生产实践证明，零件原始 光洁度低时，电抛光后一般能提高光洁度1～2 级;原始光洁度高时，可提高光洁度2～3级。 但电抛光技术尚存在一些不足，如迄今还未找 到可经久使用、价格便宜并能抛光多种金属的 通用电解液，现有的一些电解液成本高、使用周 期短，而且再生困难。因此，目前它的应用范围 受到一定的限制。

 

1、有电压而无电流、或者有电流而无电压。

 无论是上述那一种情况，电源都已正常工作，操作者都应该检查自己的负载是否接触良好，负载是否被短路或开路、负载是否符合规范等等。

极端来讲，如果电源有电压输出（恒压状态），而负载线又断了，自然输出电流就等于零了。同样，如果电源有电流输出（恒流状态），而负载又短路了，自然输出电压就等于零了。

2、在调电压时，空载电压调不上去。

有些操作者喜欢把“电流调节”电位器左旋到头，至使电源空载电压也调不起来。这说明他对“电流调节”缺乏实质性的理解。因为电源即使处于空载也要消耗一点点电流，而你把“电流调节”关到零，连一点点小电流都不放出来，当然空载电压也升不起来了。所以“电流调节”一般不要调到零，（向右调到四分之一圈左右就不会发生以上情况了）。

3、电源有电压输出，也有电流输出，再调电压，电压就调不上去了；或者电源有电压输出也有电流输出，再想把电流调大点，电流就调不大了。

这是由于操作者对“恒压”、“恒流”的概念不甚清楚的原因。如果“恒压”灯亮,说明电源工作在恒压状态,(可以认为电压占主动地位)。这时的输出电流的大小,是由负载决定的,而不是由操作者调出来的,(可以说电流是占被动地位)，如果这时去右旋“电流调节”旋钮,电流是不会增大的。但这时去右旋“电压调节”旋钮，输出电压是会升高，输出电流也会随之升高的。（电压是主，电流是从）。

同理，如果“恒流”灯亮，说明电源工作在恒流状态，这时的输出电压也不是“调”出来的，而是由负载决定的。只有去调节“电流调节”旋钮，输出电流才会改变，输出电压也随之变化。（这里电流是主，电压是从）。

总之，要弄清主从关系。电源处于“恒流”状态时去调电流，处于“恒压”状态时去调电压，才能改变负载上的电压和电流。

高频电镀电源电镀加工原理与组成

高频电镀电源电镀原理：

用电解的方法将金属沉积于导体(如金属)或非导体(如塑料、陶瓷、玻璃钢等)表面，从而提高其耐磨性,增加其导电性,并使其具有防腐蚀和装饰功能。对于非导体制品的表面，需经过适当地处理（用石墨、导电漆、化学镀处理，或经气相涂层处理），使其形成导电层后,才能进行电镀。电镀时,将被镀的制品接在阴极上，要镀的金属接在阳极上。电解液是用含有与阳极金属相同离子的溶液。通电后，阳极逐渐溶解成金属正离子，溶液中有相等数目的金属离子在阴极上获得电子随即在被镀制品的表面上析出，形成金属镀层。例如在铜板上镀镍，以含硫酸镍的水溶液作电镀液。通电后，阳极上的镍逐渐溶解成正离子，而在阴极的铜板表面上不断有镍析出。

电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。电镀电源主要由主电路和控制电路组成。

主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。

控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。

高频开关电源与可控硅整流器的区别

8000A/18V为例比较参数

1. 机械抛光
其长处是加工后零件的整平性好,光明度高。其缺陷是劳动强度大,污染严峻,而且庞杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽维持时间不长，发闷、生锈。对比适宜加工简略件,中、小产品。
机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方式,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主,特别零件如回转 体外表,可运用转台等辅佐工具,外表质量要求高的可采取超精研抛的方式。超精研抛是采取特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高 速旋转运动。利用该技术可以到达 Ra0.008μm 的外表毛糙度,是各种抛光方式中高的。光学镜片模具常采用这种方式。
2. 化学抛光
其长处是加工设备投资少,庞杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光明度差,有气体溢出,须要通风设备,加温艰难。适宜加工小批量庞杂件及小零件光明度要求不高的产品。
化学抛光是让材料在化学介质中外表宏观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方式的重要长处是不需庞杂设备,可以抛光外形庞杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表毛糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光
其长处是镜面光泽维持长,工艺稳固,污染少,本钱低,防腐性好。其缺陷是防污染性高,加工设备一次性投资大,庞杂件要工装、辅佐电极,大批生产还须要降温设备。适宜批量生产,重要应用于高级产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳固,操作上也相对简略。
电解抛光根底原理与化学抛光雷同,即靠选择性的溶解材料外表渺小凸出部分,使外表光滑。与化学抛光相比,可以清除阴极反映的影响,效果较好。