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检验工具破坏检验的工具主要有：铁锤、扁铲、撬棍、大力钳、台虎钳、游标卡尺、焊点扭力器、砂轮机、磨/抛光机、显微镜等。检验方法、车身总成件的检验方法：一般来讲破坏检验的对象主要针对于公司各车型的车身骨架总成及电阻点焊的各类分总成，检验的方法是遵循后焊接先破坏的原则，按照焊接工艺的顺序方法倒退按钣件层次进行破坏检验，确保各层钣件都能有序的检验到；、焊接试板的检验方法：焊接试板的检验主要采取撕裂法、剪切法、扭力法以及金相法（剪切力、剥离拉力、扭力、观察焊核金属组；撕裂法：撕裂法使用台虎钳与大力钳将焊接试板上的焊点撕开，此方法适用于只焊有单个焊点的试板。具体操作方法如图8所示。
剪切法：剪切法使用拉力机将试板的两端夹紧后进行剪切拉断，此方法适用于形状规则的各类试板，试板上的焊点数量不限，具体操作方法如图9所示。扭力法：扭力法是使用焊点扭力器将试板的一端固定，对另一端施加一扭矩而将焊点剪切开，此方法适用于形状规则的标准试板，且只有一个焊点的试板件，具体操作方法如图10所示。金相法：金相法是经过取样、镶嵌、磨光、抛光、使用4%的硝酸酒精溶液化学腐蚀后得到金属内部的显微组织的一种方法。通过观察其内部组织，可以清楚地观察到焊核直径、焊透率及内部缺陷，如图11所示。焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波探伤超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。磁力检验磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。
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中频带宽选择(400kHz、20kHz)：选在20kHz带宽时，噪声电平降低，选择性提高，能分隔开频率更近的谱线。此时，若扫频宽度过宽，则由于需要更长的扫描时间，从而造成信号过渡过程中信幅度降低，使测量不正确。此时“校准失效”LED发亮即表明这一点。视频滤波器选择(VIDEOFILTER)：可用来降低屏幕上的噪声，它使得正常情况下，平均噪声电平刚好高出其信号(小信号)谱线，以便于观察。该滤波器带宽是4kHz。Y移位调节(Y-POS)：调节射速垂直方向移动。BNC5011输入端口(1NPUT5011)：在不用输入衰减时，不允许超出的允许输入电压为+25V(DC)和十10dBm(AC)。当加上40dB输入衰减时，输入电压为+20dBm。衰减器按钮：输入衰减器包括有4个10dB衰减器，在信号进入混频器之前，利用衰减器按钮可降低信号幅度。按键压下时衰减器接人。在连接任何信号到输入端之前，先选择设置为衰减量(4x10dB)和可用频宽(扫频宽度100MHz／格)，若此时将中心频率调在500MHz，则在可测和显示频率范围内检测出任意谱线。当衰减减小时，基线向上移动，则可指出在可显示频率范围(例如1200MHz)之外信号幅度有溢出。扫频宽度选择按键(SCANWIDTH)：用来调节水平轴的每格扫频宽度。用u按键来增加每格频宽，用t按键来减少每格频宽。转换是1—2—5步级，从100kHz／格-100MHz／格。此扫频宽度以MHz／格显示出，它代表水平线每格刻度。中心频率是指水平轴心垂直刻线处的频率。假如中心频率和扫频宽度设置正确，X轴有10分格的长度，则当扫频宽度低于IOOMHz时，只有全频率范围的一部分可被显示。当扫频宽度设在100MHz／格位置，中心频率设在500MHz时，显示频率以每格100MHz扩展到右边，右是同样，中心向左边则频率减低。此情况下，左边的刻线代表0Hz。这时，可以看到一条特别的谱线，即，“0频率”。这是由于本地振荡器频率通过了中频而产生的。当中心频率相对于扫频宽度较低时有此现象。“0频率”的幅度对每台频谱仪是不一样的。它不能作参考电平来使用。显示在“0频率”点左边的那些谱线被称为镜频。在“0扫频”模式时，频谱仪工作就像是一台可选择(中频)带宽的接收机，此时频率的选择是通过“中心频率”旋钮来实现的。通过中频滤波器的频谱线产生一个电平显示。AT5010测量幅度为：-100dBm--+13dBm，即：信号强度达到的一条水平刻度线时，此信号的幅度为-27dBm，每下一大格减10dBm。如果上的40dB衰减器全按下时，此时水平刻度线幅度为+13dBm(-27dBm+40dBm)。有些信号测试点可以直接用高频电缆连接频谱仪进行测量。但有部分测试点因为存在阻抗匹配的问题，不能直接测量，可选用安泰AZ530-H高阻抗探头，探头输入电容为2pF，阻抗极高，可以直接定量测量上任何射频信号不会对被测电路有任何影响。AZ530-H高阻抗探头本身有20dB(典型值)的衰减，因此用其作定量测量时，要在其直接读数上加20dB。
操用测量的射频信号比较方便，例如，测量爱立信T18第二中频信号(6MHz)时，可按以下方法进行。打开，调节亮度和聚焦旋钮，使屏幕上显示的光迹清晰。调节扫频宽度选择按键(SCANWIDTH)按键，使1MHz指示灯亮，表示每格所占频率为1MHz。调节中心频率粗／细调调节旋钮，使频标位于屏幕中心位置，所指频率为6MHz。将频谱仪探头外壳与T18电路主板接地点相连，探针插到第二中频滤波器的输出端，在电流表指针摆动时观察频谱仪屏幕上是否有脉冲式图像，正常情况下，当电流表指针摆动时，有脉冲图像出现在6MHz频标位置。再如，用测量诺基3310功放输出信号的频谱，可按以下步骤进行测量。打开，调节亮度和聚焦旋钮，使屏幕上显示清晰的图像。调节中心频率粗／细调调节旋钮，使频标位于屏幕中心位置，显示屏显示频率值为900MHz。调节扫频宽度选择按键(SCANWIDTH)按键，使10MHz指示灯亮，表示每格所占频率为10MHz。将频谱仪外壳与3310主板接地点相连，控针插到功放块的输出端，并拨打“112”，观察电流表摆动的同时观看频谱仪屏幕上有无脉冲图像，正常情况下，在900MHz频标附近会出现脉冲图像，但幅度会超出屏幕范围，可以按衰减按键，使图像点在屏幕范围内。标记按钮(ONOFF)：当标记按钮置于OFF(断)位置时，中心频率(CF)指示器发亮，此时显示器读出的是中心频率，当此开关在ON(通)位置时，标记(MK)指示器发亮，此时显示器读出的是标记的频率，该标记在屏幕上是一个尖峰。 标记旋钮(MARKER)：用于调节标记频率。LED指标灯：闪亮时表示幅度值不正确。这是由于扫频宽度和中频滤波器设置不当而造成幅度降低所致。这种情况可能出现在扫频范围过大时(相对于中频带宽(20kHz)，或视频滤波器带宽(4kHz))，若要正确测量，可以不用视频滤波器或者减小扫频宽度。技术支持与维修中心成立于2008年，专业从事各种测试测量仪器及测试系统的维修与技术支持，具备对国内外高端仪器进行级维修的技术能力。成立伊始即紧扣仪器技术发展脉搏，紧跟器件与技术发展潮流，始终保持领先的维修技术与能力。经过多年的积累，已经形成了数十种进口与国产品牌、各种类型测试与测量仪器的维修能力。
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