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实时报道:设备校正服务推进体系认证
微孔板式ELISA仪器均为开放式的,即适用于所有微板式ELISA试剂。ELISA检测结果的精密度主要取决于试剂的质量。全自动ELISA仪器本身的精密度一般在%左右。应用优质试剂测定结果的精密度,定量测定可达到%以下;常用的定性测定为感染性疾病抗原抗体的检测,精密度在%左右。管式固相酶免疫测定仪应用管式固相载体的分析仪器不多,在我国应用的有年德国推出的全自动管式分析系统和配套试剂。试剂包括用链霉亲和素包被的聚苯乙烯管生物素结合的抗原或抗体,辣根过氧化物酶标记的抗体和显色底物ABTS。
测定中标准曲线可使用星期,每次测定只需一点定标。测定的精密度CV在%左右。测定项目齐全,包括激素肿瘤标志心肌标志和感染性疾病的抗原抗体等。法国生产的是一种特殊形状的管式全自动ELISA的分析仪,配套使用一个特别的“试剂条”。微粒固相酶免疫测定仪美国生产自动酶免疫分析仪应用聚苯乙烯微粒颗粒直径μm作为固相,特异抗体或抗原包被在微粒上。次抗原抗体反应后,将反应液通过特制的玻璃纤维膜,聚苯乙烯微粒吸附在玻璃纤维膜上,液体则通过膜滤出。
以后的反应在膜上进行,用过滤方式洗涤。标记酶为碱性磷酸酶,底物为-甲基伞酮磷酸酶,反应后进行荧光测定。其后生产的作药物测定的荧光偏振分析仪与一体多项目全自动免疫分析仪也在检验实验室广泛应用。磁微粒固相酶免疫测定仪磁微粒可用磁铁吸引与液相分离,是免疫测定中较为理想的固相载体,较早应用磁微粒作为酶免疫测定固相的是瑞士出品的分析系统,由分光光度测读仪磁铁板和试剂部分组成。试剂包括抗异硫氰酸荧光素抗体,特异抗体或抗原包被的磁微粒,结合的特异抗体或抗原,碱性磷酸酶标记的特异抗体或抗原及底物酚肽磷酸酯。
其应用的抗抗体是与亲和素-生物素原理相同的间接包被系统,反应模式与电化学发光免疫测定亦相似。反应在试管中进行,基本上用手工操作。反应结束后将试管架放在磁铁板上,磁微粒被磁铁吸引至管底,完成固相与液相的分离。酶作用后反应液呈粉红色。发光免疫技术根据示踪物检测的不同而分为荧光免疫测定化学发光免疫测定及电化学发光免疫测定三大类。化学发光免疫根据标记物的不同,有化学发光免疫分析微粒子化学发光免疫分析电化学发光免疫分析化学发光酶免疫分析和生物发光免疫分析等分析方法。
将四个方向上的多尺度边缘进行加权合成,可完成多结构元素的边缘提取.设SN是终得到的多尺度边缘,则有结合焊缝边缘提取的实际情况,各权重均取为0.25时能够准确提取焊缝边缘.图3a为多尺度多结构元素形态算子终提取的焊缝区域边缘,图3b为传统单尺度膨胀腐蚀型形态学算子提取的边缘.从图3中可知,直接用小波变换方法检测出的焊缝区域边缘不连续,Sobel算子易受噪声影响而检测出伪边缘.虽然两种形态学算子均能检测出连续边缘,但还需讨论比较两者的准确性.从试验结果已知焊缝过渡区域的中心对应实际焊缝中心[3],在获得焊缝区域边缘后,用扫描边界点取中值的方法可简单快速地提取出焊缝中心线.为了验证多尺度形态学算法识别紧密对接微间隙焊缝的准确性和适用性,并与传统形态学算法进行对比。
而单尺度算法的均方误差和标准误差均在0.014~0.038mm之间,平均误差通过调节磁场感应器线圈的励磁电压,在磁场变化情况下采集三组焊缝磁光图像,从每一组数据中各选取400幅连续的焊缝磁光图像,分别用多尺度形态学和传统形态学方法提取焊缝中心.图4为不同磁场条件下对应的磁感应强度变化趋势,测量时磁光传感器与焊件的提离度是1mm,可以看出,焊缝中心两端的磁感应强度基本处于对称状态,这与图2b完全吻合.在不同磁场强度下提取的焊缝中心位置如图5所示.试验过程中焊件相对于激光头在x-y平面上运动,并在磁光图像上建立x′-y′坐标系.由激光设备校准摄像头在焊接前获得实际焊缝位置。
并计算出磁光传感器(x′-y′坐标系)相对运动路径与实际焊缝位置(x-y坐标系)之间的关系.磁光图像的像素当量为b=102pixel/mm,根据激光校准器与磁光传感器的坐标对应关系可知,试验中y轴对应磁光图像中x′-y′坐标系上的位置为图像第90行.选取采样点坐标为每幅焊缝图像图6是不同磁感应强度下焊缝中心位置的测量误差.表1为测量误差的各种统计参数,从表1和图6中可知,励磁电压为16.5V和19.0V时,单尺度算法在某些时刻出现较大偏差,导致大误差超过0.1mm,而多尺度算法在三组试验中大误差都在0.05~0.07mm之间.随着磁感应强度的增大,多尺度算法提取焊缝位置的准确度有所下降,但在三组试验中误差均方差和标准差均在0.010~0.030mm之间,平均误差不超过0.03mm.
不超过0.035mm.由此可知多尺度形态学算法比传统单尺度形态学算法具有更强的噪声抑制能力,可提取出更为准确的焊缝边缘,适用于磁光成像紧密对接微间隙焊缝的检测.(1)在不同磁场条件下,磁光成像多尺度多结构元素形态学算法能有效检测焊缝边缘,准确地提取焊缝中心位置,适用于紧密对接焊缝的识别.对于紧密对接焊缝磁光图像,单尺度形态学方法在去噪时容易丢失边缘信息,多尺度多结构元素形态学方法既能噪声干扰又能保留焊缝边缘信息,有效提高了紧密对接焊缝的检测精度.焊接质量检测是指对焊接成果的检测,目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、性和使用性。
除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外,焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气,然后沉水以检验密封性,如右泄漏;水中必有气泡发生。这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道充以一定压力(0.4-0.5MPa)的压缩空气,然后沉水以检验密封性,如右泄漏;水中必有气泡发生。这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。用途与煤抽渗漏试验相同,其灵敏度高于煤油渗漏试验。试验前先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgNO3,水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带,然后在容器内充氨气或加有体积分数为1%氮气的压缩空气。
如有泄漏,就会在白纸条或绷带上泛出色斑。浸过质量分数为5%HgNO3水溶液的为黑斑,浸过酚酞试剂的为红斑。用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。煤油渗透性强,非常适合焊缝的密封性检验。检验前先在焊缝便于观察一侧刷石灰水,于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油,如有穿透性缺陷,石灰层上会泛出煤油斑或煤油带。观察时间为15-30min。氦质谱试验是目前密封性检验的有效手段,氦质谱仪灵敏度极高,可检出体积分数为10-6的氦。试验前先在容器内充氦,然后在容器焊缝外侧检漏。缺点是氦气价昂及检验周期较长。尽管氦气有极强穿透力,但极微小缝隙(此类缝除用其他手段无法检出)的穿透仍须较长时间,一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。
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