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某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越突出,剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。 该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
公司是一家专业研发和销售耐磨钢板,耐磨板,NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨板,NM360耐磨钢板,NM400耐磨钢板,NM450耐磨钢板,NM500耐磨钢板的公司。公司现有各类技术员工100余人,公司具有年产量60000平方米的生产能力,焊接材料具有年产量8000吨的生产能力。 公司所生产的耐磨钢板:1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25~40%;2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上;3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65;4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0~~0.5mm之间;5、板面平整、平整度控制在±3mm/m;6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5~6倍。 使用我公司耐磨钢板的好处:1:大幅度降低维修成本;2:减少停机时间提高设备运转率;3:可减少因磨耗而使设备产能降低及耗电增加招致之损失;4:可大大降低因磨耗破损落料而污染环境及增加清料之人工成本等。 成立至今,凭借巨额资金的投入以及自主技术研发革新,公司所生产的耐磨钢板,已成为行业中的佼佼者,广受全球使用者的信赖及支持。同时公司聘请了多名耐磨行业专家教授作为公司的技术顾问,依靠雄厚的技术实力和生产能力为客户提供专业的工业磨损解决方案。
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