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焊脚尺寸过小会导致母材与焊缝熔合不良，引起应力集中，还可能出现焊缝咬边、裂纹等缺陷，这种情况更是严重影响焊接件的强度.目前工业中使用的焊接技术是19世纪末20世纪初现代科学技术发展的产物.近几年，国内外许多学者对焊接区的温度场和应力场，焊接区的残余应力和应变及焊接缺陷、疲劳断裂等进行了分析.胥国祥等人利用有限元软件对焊接接头的温度场和应力场进行模拟分析，刘玉君等人通过对焊接结构焊前施加弹性反向角变形来控制结构残余角变形，姜克斌等人利用磁测应力仪及有限元数值模拟得焊接残余应力分布规律；
卢峰华等人利用ansys软件对焊接件的疲劳强度进行数值模拟，一些学者结合有限元与边界元，数值模拟分析焊接件的应力强度因子.焊脚尺寸对焊件强度有很大影响，张立斌和姚玉环[8]对于埋弧自动焊单面焊双面成形焊接，利用二次回归正交组合方法及软件分析来预测几何尺寸，陆志军及陈奎昌等人对焊脚尺寸进行了理论分析.但涉及焊脚尺寸对焊接件强度影响的试验分析较少.通过对取样位置不同和焊接尺寸不同的T形焊接接头进行拉伸试验，得到接头的一般力学特性并对其分析比较.按照等强度理论计算得到T形焊接接头在不同受力情况下的优焊脚尺寸，计算结果与试验数据进行比较，结果基本吻合.试验所用的T形焊接接头的材料是Q345，焊丝材料是ER50-6，采用不开坡口对接手工焊接.为了探索焊脚尺寸对焊接件的影响，将T形焊接接头试样分3组试样进行试验，组编号为A，取样位置是焊接端头段，即起弧和收弧的位置；
第二组编号为B，取样位置是焊接中间段；第三组编号为F，取样位置同样是焊接中间段.每组焊接试样各准备4件，并且要求焊接试样无缺陷，无残余应力，试验时选取3件进行试样测试，1件为预留件.A组与B组为同一个T形焊接接头中截取得到的试样，其尺寸差异由于加工及测量误差产生，通过组与第二组的比较来探讨焊接起弧，收弧对焊接件强度的影响；B组与F组取于不同尺寸T形焊接接头的中间段，把它们设计成尺寸不同的试样，通过第2组与第3组的比较来探讨焊接件尺寸对焊接件强度的影响.T形焊接接头试样的尺寸如表1所示，形状如图1所示.图1中，t为焊接接头的宽度，b为垂直板的厚度，a为水平板的厚度，k1,k2,k3,k4为焊接接头焊脚的尺寸，其中T形焊接接头的焊缝长度等于焊接接头的宽度t.用游标卡尺测量试样的尺寸(包括标距、厚度、宽度、长度和截面面积)；把试样磨平并且贴应变片，接线；准备好试验机，将准备好的试样夹持到试验机上，用半桥接线法将工作片及补偿片接于电阻应变仪；
试验开始前将应变仪预调平衡，试样夹紧后开始均匀缓慢的加载，由应变仪记录应变值.为了能取得比较理想的试验数据，不影响T形焊接接头性能测试的真实性，要求试样受力形式合理，试样夹持到试验机时必须调好位置，避免出现偏心现象，如图2所示，试样的拉伸试验示意图如图3所示.在试验时采用位移控制的方式加载，其加载的速度为0.1mm/min.通过观察试验过程发现，编号为A和编号为B的T形焊接接头试样在加载初期无明显现象，当载荷接近大值时能听到轻微的焊缝拉开的声音，随后载荷下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口是沿角焊缝45°的位置，如图4a,4b所示.
而编号为F的T形焊接接头试样在加载初期也是无明显变化，随着载荷的上升，在强化阶段中，试样的母材区长度明显增长，观察到出现了明显缩颈现象，后随着载荷的下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口在母材上，且角焊缝没有发生破坏，如图4c所示.各组试样的断口形貌示意图如图5所示.试验机自动记录了试样的荷载随位移变化的曲线，将A1,B1和F1的载荷—位移曲线放在同一个图中进行比较，如图6所示，从图6可以看出F1的承载力小于A1和B1的承载力.由表3可以看出无论是端头段还是中间段，它们的弹性模量与泊松比基本是一致的，这与理论是相符合的，因为弹性模量与泊松比是材料的基本属性.比较取样于端头段的A组和取样于中间段的B组。
这两组都是在焊缝处断裂，它们的大承载力，抗拉强度基本一致，但是屈服强度相差110.53MPa，这说明焊接试样中间段的焊接质量更好.比较同样取样于中间段的B组与F组，F组试样都是拉断于母材上，抗拉强度有所提高，屈服强度基本一致，但是B组承受的大力要比F组的要大41.25MPa，由于F组的焊脚大于薄的母板材的厚度b，而B组的焊脚小于薄的母板材的厚度b，同时根据试验结果可看出它们的强度基本一致，说明了在工程中B组的尺寸是佳的选择，而F组存在焊脚尺寸大所导致的问题.对于焊接件，并不是焊脚的尺寸越大越好，若焊脚尺寸偏大，不仅加大了热影响区尺寸、焊接应力和变形，还浪费材料和工时，并且对焊接件的强度没有任何好处.因此，优化焊脚尺寸对于焊接件具有重要意义.随着焊接材料和焊接工艺的不断发展，按照等强度理论，根据T形焊接接头焊缝受力情况，确定T形接头角焊的焊脚尺寸.T形焊接接头焊脚如图7所示.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
直流电阻功能以,点为例测扯不确定度评定I测扯方法依据JJG《直流数字式欧姆农》，用一等标准电阻作为工作标准，对数字多川表直流电阻功能,点进行校准测队模型待校准数字多用农的不值误差,可表尔为,考虑到数字多用农的有限分辨力对测肚结果的影响和作为参考标准的一等标准电阻的电阻值漂移以及温度对其电阻值的影响，其测从模型,-由数字多用表所测得的电阻伯；数字多用表分辨对测扯结果的影响一等标准电阻的电阻。于测拭结果的有效自由度较大，故对于正态分布来说，包含概率约为。其他测批点且流电流其他测批点不确定度的分析方法和计算过程与此相似。标准不确定度分批评定数字多用表读数引人的标准不确定度u,进行重复性测试。短时间内，川待校数字多用表对一等标准电阻在恒定监控温度下进行次测址，测员结果为测屈次数,经计算后可得实验标准差测扯平均值的标准不确定度为电磁计量器具建标指南被校准数字多月表的分辨力引入的标准不确定度U数字多用表分辨力为,因此每一个读数误差半宽应为。
参考标准的漂移引入的标准不确定度U根据一等标准电阻相关技术指标，其年大漂移扯的校准历史记录表明其各项技术指标均为合格，且自上一次校准至今不超过年。已知参考标准电阻的温度系数二次项系数B的影响极小，可以忽略，因此参考一等标准电阻的电阻值变化范围为假定满足矩形分布，则其标准不确定度为相关性由千重复性带来的不确定度分扯小于分辨力带来的不确定度分址，所以只考虑分辨力带来的影响，除此之外，各输入从之间木发现有其他值得考虑的相关性。
以矩形分布估计，标准电阻的温度修在引入的标准不确定度通过校准过的温度计，出一等标准电阻所处环境温度为,综合考虑各种相关因素，估计标准电阻与监拧温度的一致性在范围内。标准不确定度分队一览符号估计伯概率分布合成标准不确定度,被测扯分布的估计由不确定度概算可知，共有个不确定度分址。由参考标准的漂移和标准电阻的温度修正引人的不确定度是两个明显占优势的分址。
因此被测址的分布将不满足正态分布，而是上底和下底的半宽分别为梯形分布第三章电劝计豐器具建标申请书和技术报告编写示例扩展不确定度由于后的合成分布是梯形分布，故取,则扩展不确定度不确定度报告在参考标准电阻监控温度条件下，测得被校A数字多用表lk!点示值误差为其他测址点直流电阻其他测肚点不确定度的分析方法和计算过程与此相似。
数字多用表所测得的电压值；由数字多用表有限分辨力对测扯结果的影响；多功能标准源输出的标准电压值；由于下述原因对多功能标准源电压值的综合影响)自上次校准以来，标准源的电压值的漂移；偏肾非线性以及增益变化等效应对标准源电压值的影响；环境温度对标准源电压值的影响；电源电压的影响。
前者是分布区间半宽为的矩形分布，而后者是分布区间半宽为的矩形分布。交流电压功能以点为例测批不确定度评定测扯方法以多功能标准源A为参考标准，采用标准电压源法对数字多用表交流电压功能点进行校准。标准不确定度分批评定I数字多用表读数引入的标准不确定度u,进行重复性测试。短时间内，由A型多功能标准源输出标准电压给数字多用表，并读取数字多用表的示值测址结果为测从次数电磁计量器具建标指南经计箕后可得实验标准;次测扯平均值的标准不确定度为被校准数字多用表的分辨力引人的标准不确定度均数字多用表此时的分辨力为,因此每一个读数值可能包含的误差应在士V范围内。
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有机膨润土的用量越大,所产生的水分子桥也越多,体系的粘度增加得也越多。羟乙基纤维素是一种非离子型水溶性高聚物,其分子链上带有很多羟基,与水分子之间有很好的溶剂化作用,所以羟乙基纤维素主要游离于水相中。羟乙基纤维素的增稠作用是由于纤维素大分子进入水相中,增加了水相的粘度的缘故。这种水相粘度的增加源于纤维素分子强烈的水合作用以及分子之间的缠绕,其分子中的羟基与水分子形成氢键,使纤维素大分子由原来的卷曲状变为伸展状态,增加了流体的流动阻力,而且其用量越大,这种流动阻力越大,所以其表现出的粘度也就越大。
当其用量达到%时,使体系的粘度极大,甚至超出斯托默粘度计的大测量范围。粘度Ⅰ比粘度Ⅱ要小,这种差异主要是因为链结构的变化而引起的,与羟乙基纤维素增稠剂的用量无关,所以得到两条几乎相平行的曲线。条曲线之间存在一定的偏差,刚配制好的乳胶漆所测得的粘度值比放置h后的粘度值要小,从这一结果可说明该乳胶漆体系属于非牛顿流体中的假塑性流体。粘度Ⅰ是在乳胶漆刚制好时测得的,这时的乳胶漆刚经过高速分散机的高速分散,流体受到很大的剪切力作用,使体系内的分子形状发生变化,流动阻力变小,此时测得的粘度值较低。
放置h后,乳胶漆体系内的分子形状通过热运动而充分复原,处于较稳定的状态,此时流动阻力较大,测得的粘度值较高,但该粘度值比较接近乳胶漆的自然状态,可以认为是乳胶漆的平衡粘度。另外,从以上数据还可以看出,随着有机膨润土用量的增加,体系的粘度逐渐增大。在膨润土的结构中,粘土片状体边缘存在羟基,当膨润土分散于水中时,片状体边缘的羟基相互之间通过氢键而结合。氢键结合是通过水分子桥发生的,水分子桥的产生使体系的粘度大大增加。
有机膨润土的用量越大,所产生的水分子桥也越多,体系的粘度增加得也越多。可见,随着碱性增稠剂用量的增加,乳胶漆的粘度呈上升趋势。这类增稠剂溶于水,通过羧酸根离子的同性静电斥力,分子链由螺旋状伸长为棒状,从而提高了水相的粘度。另外,它还通过在乳胶粒子与颜料<粒子之间架桥形成网络结构,增加体系的粘度。碱性增稠剂的用量越大,体系中所形成的网络结构的架桥越多,对剪切的作用也越敏感,呈现出两个粘度之间的差异就越大。
多头螺纹加工的控制因素。在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S1200/P-80来确定(式中P为螺纹的导程)，S不能超过320r/min，故取S280r/min。表面粗糙度要求。螺纹加工的后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值减少0.2。
进行第二次自动加工，并将测量数据记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。准备工作。通过对加工零件的分析，利用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项基本参数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5(该参数是查表的重要依据)的双线螺;大径为30，公差带为6g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.150。
公差为0.118，公差要求较紧;小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程依据，中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据，小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。
车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定(其中P为螺距)，刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。提出了一种用于直接测量小直径特殊螺纹接头接箍密封锥面直径的量规，并介绍了其设计原理、结构特点及具体使用方法。实际应用结果表明：该小直径特殊螺纹接头接箍密封面规具有测量准确、操作方便等特点，解决了传统测量实现难、测量复杂、误差大等问题。关键词：油套管；小直径；螺纹接头；测量；量具；随着石油工业的发展，油、气钻井环境日益苛刻，标准的API（美国石油学会）螺纹接头已不能满足油气田的需要，迫切需要特殊螺纹接头的出现。
以保证接头的密封、结构及上扣完整性［1-2］。但是，特殊螺纹接头的设计是一项系统工程，其开发包括结构设计、有限元分析、刀具设计、量规和量具设计、全尺寸评价试验、下井试验等过程，需要各个环节的紧密衔接，而量规和量具的设计制造是其中的重要环节。设计的量规、量具必须测量准确、使用方便，才能保证产品的质量［3-4］。对于管体外径≤127.00mm的油套管，其配套的接箍直径小，且密封结构一般位于离接箍端面较远的位置，结构较复杂，极其不利于测量，所以一般的测量工具难以测量出准确的值。以内径千分尺为例，虽然其适合测量内径，因结构原因，无法直接测量密封锥面处的值，且测量时量规两触点容易倾斜，不能保证测量平面与接箍轴线垂直。
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