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、扑救木材、纸张、织物类等固体火灾时，不宜小于20min；
2、扑救通讯机房、电子计算机房等防护区火灾时，不宜小于3min；
3、扑救其他固体火灾时，不宜小于10min；
4、扑救气体和液体火灾时，不宜小于1min；
第二节设计用量
第4.2.1条防护区灭火设计用量或惰化设计用量应按下式计算：
（式略）(4.2.1)
式中W——防护区七氟丙烷灭火（或惰化）设计用量（Kg）
七氟丙烷灭火（或惰化）设计浓度（%）
S——七氟丙烷过热蒸气在101KPa和防护区较低环境温度下的比容（m3/Kg）
V——防护区的净容积（m3）
K——海拔修正系数，按附录B的规定采用。
第4.2.2条七氟丙烷在不同温度下的过热蒸气比容，应按下式计算：
S=K1 K2(4.2.2)
式中
T——温度（℃）
K1——0.1269
K2——0.000513
第4.2.3条系统的设置用量，应为防护区灭火设计用量（或惰化设计用量）与系统中喷放不尽的剩余量之和。喷放不尽的剩余量，应包括储存容器内剩余量和管网内的剩余量。
1、储存容器内的剩余量，可按储存容器内引升管管口以下的容器容积计算。
2、均衡管网和只含一个封闭空间的防护区的非均衡管网，其管道内的剩余量，均可不计。防护区中含两个或两个以上封闭空间的非均衡管网，其管网内的剩余量，可按管网第1支点后各支管的长度，分别取各长支管与较短支管长度的差值为计算长度，计算出的各长支管末段的内容积量，应为管网内的容积剩余量。
第4.2.4条当系统为组合分配系统时，系统设置用量中有关防护区灭火设计用量的部分，应采用该组合中某个防护区设计用量较大者替代。
第4.2.5条用于需不间断保护的防护区的灭火系统和超过8个防护区组合成的组合分配系统，应设七氟丙烷备用量，备用量按原设置用量的确定。
北京顺义金大管业有限公司在激烈的市场竞争中，能实现稳步发展，靠的是以市场为导向，以质量为生命，以技术创新为依托。研究 高压气体灭火管件市场的同时，不忘抓质量，并以不断的资金投入，确保技改项目的成功实施，从而提高了 高压气体灭火管件产品质量，扩大了市场份额。市场经济不同情弱者，但也不会倾情于鲁莽，面对企业的生存竞争，更多的是依靠理性和智慧。以 高压气体灭火管件产品质量赢得市场。
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该标准以ISO4705 国际标准为基础, 参照了有关标准制定而成, 对钢种、成分、性能要求、尺寸设计进行了较严格的规定, 并尽量向国际标准靠近, 是一个接近国际水平的标准。它基本上反映了我国目前的气瓶及气瓶用无缝钢管的生产水平。有关无缝钢管厂也制订了相应的生产气瓶管的企业标准, 以适应气瓶的设计、生产需要。目前, 冶金局正在组织制订气瓶用无缝钢管标准, 这标志着我国气瓶用无缝钢管进入了一个新的、统一的发展阶段。
3.2 材质与性能
国外早期气瓶多采用碳钢和锰钢, 自本世纪中期末, 已基本采用锰钢和铬钼钢。如德国蒂森公司曾用46Mn5, 40Mn4 等钢号; 英国切斯菲尔特厂采用0.35%C, 1.50% 左右M n 的锰钢生产的小型气瓶占85%; 日本住友公司也采用0.37%～ 0. 44%C, 1.35%～1. 65%M n的锰钢; 美国是用C≤0.40% ,1. 35%～ 1. 65%M n 的锰钢。锰钢气瓶一般经正火, 或正火+ 回火, 或油淬+ 回火处理,由无缝钢管厂提供试样经相应热处理的力学性能数据。锰钢成本低、强韧性好, 具有良好无时效敏感性, 油淬+ 回火后韧性好, 是制造工作压力为14.7M Pa, 使用温度为- 20～ 60℃气瓶的经济实用的材料, 特别适合于充装性气体。进入60 年代, 铬钼钢及其他合金钢气瓶大量发展; 到80 年代,铬钼钢及其他合金钢气瓶已占整个气瓶业的80%。80 年代初, 已发展到用37CrNi3MoVA钢制造工作压力达40M Pa 的高压气瓶, 该钢具有良好的低温冲击韧性和抗疲劳性能; 英国切斯菲尔特中型钢瓶厂所制气瓶的85% 为含C 约0.35% , Cr1.0% ,Mo0.20%左右的铬钼钢气瓶, 锰钢气瓶仅占15% , 年产量75 万支;德国蒂森公司常用34CrMo4 钢; 美国常用4130 钢(相当于我国的30CrMo 钢)生产气瓶; 意大利达尔明公司1966 年所制203mm×5. 5mm 铬钼钢气瓶, 钢号相当于我国的30CrMo 钢, 其瓶体比相应的锰钢气瓶轻20% , 但使用压力却比锰钢气瓶高, 可到19.61M Pa 以上。
高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。
不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的措施。
进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。气体灭火系统管网安装完毕后，要进行强度试验和气压严密性试验。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力值。保持压力，检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。
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