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济南合庆物资有限公司许多热镀锌方管的使用寿命与其表面脱碳程度有关。表面脱碳层如不干净，将使表面层硬度和耐磨性降低。并且在热镀锌方管淬火时，由于里外层体积变化不同而使工件表面形成裂纹。因此，如何防止热镀锌方管的表面脱碳是生产工艺中应该注意的一个问题。今天我们就为大家介绍一下防止热镀锌方管表面脱碳的五点措施：
(一)造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热热镀锌方管表面接触时，氧化与脱碳同时发生;由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了;
(二)要控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例，在平衡点时既不氧化也不脱碳。在二氧化碳比例超过平衡点时，发生氧化和脱碳;低于平衡点时则不发生氧化和脱碳。平衡点的具体数值要根据铁的含碳量和温度来计算;
(三)由于脱碳与热镀锌方管的氧化是同时进行的，因此只要在热处理过程中尽量使之少与空气接触就可达到改善脱碳的目的;
(四)向炉内喷吹中性的保护性氮气也是一种有效措施。氮气进入炉内可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时可以保持炉内正压，阻止空气渗入，减轻或避免热镀锌方管脱碳;
(五)热镀锌方管表面的氧化铁皮、铁锈以及冷拔后表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。可以有目的地控制炉内气氛，使之处于还原性状态，就能有效避免表面脱碳。
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方管酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和 等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。
方管适用的防腐材料有不少，其中佳的是环氧树脂及其改性树脂。方管酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，由于热轧管坯存在裂纹等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用过程中发生的断裂，几乎没有塑性变形发生，一般均为脆性断裂。
脆性断裂是由多种原因引起的。如：晶界上有析出物时，不管其强度比基体强度强或弱，皆是产生裂纹的原因;晶界上夹杂物的偏析也是断裂的原因;另外，即使在远远小于屈服极限的交变载荷作用下，也会引起发生疲劳断裂现象。在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非均匀的、各向同性的。合理使用手段对生锈管件进行清理时保证管件长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。合金管应尽可能采用精加工表面。
在镀锌方管进行焊接的过程中，其主要是借助改变电流的频率，从而对金属产生集肤效应和邻近效应，这样可以使金属发生熔融，从而完成焊接。所以，在整个焊接的过程中，对于电流大小的控制是非常重要的一个问题。
同时还需要尽可能的降低能耗，为了达到这一目的，那么我们可以从多个方面来进行考虑。比如感应圈的设计情况就会影响到焊接过程中的能耗问题。这是因为在对镀锌方管进行焊接的过程中，经常会采用低压大电流的工作模式进行焊接，因为这样可以增加性。由于这时候工作线圈的功率消耗是电流值的平方，所以，即使线圈上面只有很小的电阻，仍然会存在较大的消耗。
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