以下是:5000等离子净化器可定制的产品参数
产品参数 产品价格 5500 发货期限 买家付款 供货总量 9999 运费说明 7 产地 泊头 处理风量 30000（m3/h） 净化率 99(%) 类型 除尘设备 适用领地 钢琴厂，化工，环保，工业废气处理，家具厂，烤漆车间，喷漆厂，印染厂，印刷厂， 售后服务 上门服务 种类 废气处理设备 执行质量标准 国标 空气净化技术 吸附技术 经营模式 自产自销 品牌 京茂 加工定制 是 适用星级 五星级 规格 齐全 5000等离子净化器可定制,京茂环保设备有限公司(四平分公司)为您提供5000等离子净化器可定制的资讯,联系人:尹雪,电话:0527-88266888、17768165506,QQ:1134573113,发货地:河北省泊头市洼里王镇隆丰店工业区。 吉林省,四平市 2022年，四平市地区生产总值实现581.71亿元，同比增长3.9%。
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以下是:5000等离子净化器可定制的图文介绍
催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。
通常由两部分组成：
①燃烧器，供给燃料和助燃剂，并为二者混合创造条件或使二者混合；
②燃烧室，用来完成混合、着火燃烧的全部过程。
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。
催化燃烧设备控制系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度；
催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。
京茂环保公司注重团队建设，拥有先进的生产团队、成熟的设计施工团队、充满激情的销售团队。致力于焊接烟尘净化器、催化燃烧器、油雾净化器、工 业吸尘器、车间烟尘处理系统、车间通风系统、家用净化器等环保设备的研发和生产。可以依据客户车间工况的差异，设计出适合 现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。
低温等离子设备
随着全球经济的发展，环境污染问题日益突出，各种类型的环境污染层出不穷，严重危及了人类的与生存。为了人类自身的安危，治理环境问题迫在眉睫。近年，全球涌现出许多治理环境问题的高新技术，如超声波、光催化氧化、低温等离子体、反渗透等，其中低温等离子体作为一种、低能耗、处理量大、操作简单的环保新技术来处理有毒及难降解物质，是近来研究的热点。
低温等离子体去除污染物的机理：
等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下：
电场＋电子→高能电子
高能电子＋分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基团
活性基团＋分子(原子)→生成物+热
活性基团＋活性基团→生成物+热
低温等离子体去除污染物的原理：
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子物质，或使有毒有害物质转变成无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。
低温等离子体处理设备的特点：
工艺简洁：低温等离子体设备,操作简单,方便.无需专人看管，遇故障自动停机报警。
节能：低温等离子体处理烟气能耗低，运行费用低廉，2～5瓦时米适应范围广：在-60℃~+300℃的环境内均可正常运转,特别是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行。
设备使用寿命长：本设备由不锈钢材，石英、钼等材料组成，抗氧化性强，在酸性气体中耐腐蚀。
京茂环保对移动伸缩喷漆房的设计依据：以贵公司提出的有关技术要求。考虑车间的生产能力、能耗，同时保证工作环境， 保证喷漆质量、工人生产环境，以小的投资及能耗满足车间生产需要。
伸缩式喷漆室主要是为了解决重型工件移动困难，节约占地面积而研发的喷漆室，该设备工作时首先启动伸缩室后移，然后采用行车或台车把工件运输至工作位置， 启动移动伸缩室伸展到位，然后启动喷漆室排风机开始工作，喷漆室排风系统为后置式，为横向抽风式喷漆室，根据喷漆室设计要求计算，当排风机启动后，室内横向送风风速以0.45～0.5m/s的速度计算风量。室体采用优质型钢做骨架，美观大方。全室钢构采用喷砂、喷漆处理，以达到喷漆室的长效防腐。
整个伸缩棚由以下几部分构成：门框架、帆布支撑网、剪式伸缩机构、阻燃PVC帆布、驱动机构等部分组成。门框架采用工业型材制成，是驱动电机直接带动的部分，整个伸缩机构稳定运动的关键所在。大门框架上设置有开关按钮并行程开关，用以自动控制大门的伸缩。除去门框，其余部位就是帆布支撑网，是阻燃帆布安装连接的骨架，由多组型材骨架构成，并通过剪式伸缩机构将整个相对独立的骨架连接在一起，形成一个稳定的整体。在每两个帆布支撑网之间，采用剪式伸缩机构相连，其结构尺寸决定了伸缩量，同时为了保证上下都能同时实现伸缩动作，在每侧上下各布置一套剪式伸缩机构，两者之间通过连杆形成一个同步运动机构。在整个网架之间采用工业阻燃PVC帆布，这是形成相对封闭作业间的“墙板”，也是保证空气有序流动的“房体”。安装时每两个支撑网采用一块工业帆布。在喷漆室的大门上安驱动部分。驱动部分采用减速电机，传动到多节长轴上，再由长轴两端链轮同步传动到两侧主动轮上。整个驱动前进、后退采用三级保护：双向两级行保护轨道终端设置限位车挡；门柱上边有控制盒，操作方便。
移动式伸缩喷漆房设备特点：
1、伸缩喷漆房是专门为解决较大型工件移动运送困难而研制的实用型产品,喷漆区可根据产量大小，任意调整，充分利用生产场地和操作空间；
2、使用伸缩移动喷漆房在生产工艺上大大简化了不断用车间天车吊运大型笨重工件来回周转的工艺流程；而无需专门的运输工具；展开长度可以在任意位置；
3、伸缩移动喷漆房整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃PVC布密封连接，安装快捷、外形美观，结构精巧，使用方便，制造成本低，节约投资；
4、工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动，采用两边分别驱动，互相连锁的方式运行，前后限位控制，机械运行稳定，操作简单，使用方便；
5、工作区内安装有防爆照明灯，可满足生产中的照明需要；
6、可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸；
7、在无需进行喷漆流程的工作时间内，可将前室并拢，节省空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序所使用；
8、可选配各种喷漆空气净化设备（如：水帘喷漆房、无泵水幕喷漆室、干式喷漆房）；适合各类客户的需求；
9、可选配加热送风系统和辅助烘干房装置，其独特的结构方式和适应性使其能满足产品生产的各项功能要求；
10、移动室体预装配化程度高、现场施工快捷；
设备优势：
伸缩移动喷漆房是一种可以在需要使用时自动展开形成封闭或半封闭的作业间，不需要实用时收缩合拢到一处的特殊房体装置，他是先进的设计理念和技术的集成，应用范围非常广。可以作为以下装置使用：
（1）封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房（2）打磨间（3）洁净装配间（4）洁净喷漆房（5）车辆、装备维修间（6）晾干室、伸缩移动顶棚（7）库房（货物、车辆、飞机等）（8）防雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所（9）辅助配置包括：照明灯具、应急出口、警示装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等等。
伸缩喷漆房的应用领域：
京茂伸缩移动喷漆房的应用领域包括机械、电子、陶瓷、家具、船舶、航天、军工等等，
吉林四平京茂环保设备有限公司始终坚持“用户至上，质量可信”的宗旨，按用户要求开发、生产吉林四平--固定喷漆房产品，确保产品设计、原材料采购、生产制造、检验、包装防护和交付、售后服务等全过程处于受控状态，确保产品技术标准达到同类产品标准，保证按质、按期交货，为顾客提供可靠的吉林四平--固定喷漆房和满意服务。企业以高质量求产品创新，以率强化企业管理，以高服务取信用户，奋发图强，勇攀高峰。
催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,大大低于直接燃
烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低2结构特点设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天.脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入
催化燃烧室进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵.金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操
作简易,维护方便。3. 工艺流程及适用范围,该吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备(RCO)是由三个单元吸附器组成,可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作,把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。浓缩后的高浓度,气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理(高温吹脱燃烧)即吸附材料活性炭的再生,恢复其吸附性,再生操作不可同时进行,同一时间只能单个吸附器.进行脱附操作。该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、醇类、醚类和烷烃类等。
。4.工艺说明车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。
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