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管线式乳化机 我公司生产的乳化机可用在:精细化工,农药肥料,生物医药,纳米材料。可乳化物料:化肥,皮革,阻燃剂,润滑油,除草剂,沐浴露,胶粘剂,石油催化剂,防腐涂料,水粉,染料,松香乳化,乳制品,废机油,油漆,润滑脂,肉类,合成脂,辣椒酱,针剂,稀土,柴油,果汁,香精,生化农药,涂料,鱼肝油,杀菌剂,豆酱,纳米涂料,牙膏,花粉。立式高剪切分散乳化机:该系列分散乳化机经过特殊设计,电机与传动轴采用弹性联轴器联接,并选用进口优质高速轴承,使设备运行更加平稳,从而确保设备的长时间正常运行和更长的使用寿命。常规 高剪切分散乳化机在真空或带压反应釜上使用时,需另行增加相应的机械密封装置。本系列可按常规法兰标准与釜内CIP清洗系统配合,即可符合GMP要求。本系列立式高剪切分散乳化机,适合中、小批量移动作业或一机多釜的工况,使用灵活,清洗方便。高剪切分散乳化机转子结构设计为刀片式,物料从底部吸入定转子区域,具有较强的分散乳化能力,运行稳定,使用方便。适合于制作初级的乳化、微米级的分散及率的分散。高剪切分散乳化机定转子结构设计为爪式对偶咬合,物料从定转子的上部与下部同时吸入,剪切概率成倍提高,同时避免上部物料易产生死角的问题。适合于精细的乳化、高品质的分散及率的分散。.真空均质乳化机、有均质锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热、蒸汽加热温控系统、电动液压升盖系统、电器控制等组成,是生产药用软膏、膏霜、乳液等的专用设备。主要特点:锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成,乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的,有效防止了灰尘和微生物的污染,乳化后的产品光亮细腻。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化,相向双搅拌,顺时针框式刮壁搅拌,逆时针浆式搅拌,刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁,有效的解决了锅壁沾料问题,不留死角,理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。该设备在锅盖上装有独特的一体视镜装置,配有封闭式照明灯,供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套,设备加热、冷却在同一夹套内完成,夹套外层有硅酸铝保温层,可防止操作工人烫伤,确保生产。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口,用户根据需要选配(无菌空气呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一体视镜窗、真空表)。锅底配有锅底阀,出料可采用锅盖上升,手动倾倒,倾倒角大于90度,或锅底加压出料。采用蒸汽加热/电加热(可选),锅内耐压0.25Mpa,夹套耐压0.3Mpa,整个锅体内外精抛,符合GMP要求。真空系统采用水环式真空泵,配有油水分离器,保证真空吸料充分。真空泵接口采用快接形式,连接管道采用卫生级不锈钢管。电器集控柜,工作电压380v,频率50Hz,采用ABB电机,电器控制柜配有奥托尼克斯智能数显温度控制调节仪,康沃/台达变频器控制调节仪、奥托尼克斯数字定时器、施耐德电器。电机、电器等也可以根据用户选配国产/进口。出口设备,电源440V60Hz可以定加工。。乳化机整体材质:316L和304两种,上均质乳化机、下均质乳化机为主打产品。
在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常成问题的是分散出来的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少光泽:制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题,群兴开发出的 QKR 真空均质乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成的搅拌方式,以达到完美混合制品。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从面保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。结 构:真空系列乳化机组由乳化锅(可升降锅盖、翻转式锅体)水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。乳化机工作原理:物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取的物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠。使其搅拌、混合而向下流往锅炉体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪彩断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。乳化机特 点:料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内接入冷却水即可对物料进行冷嘲热讽却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位彩优质不锈钢(医用彩316L材料制造,内表面镜面抛光,翰空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备)。
装置方式:双行星、槽形、卧式、锥型、管线式、固定式、移动式
装置方式:全自动、手持式、吊挂式、立式、釜底式、卧式、固定式
厂家实力:生产一线工人一百三十二人,年生产乳化机93台。
河北唐山兆辉环保科技有限公司的经营理念:“诚信、创新、服务、共赢” 服务承诺:支持验货、随货带材质单、 钢衬四氟储罐产品明细单。 服务宗旨:雄厚的实力、优质的 钢衬四氟储罐产品、低廉的价格、完善的服务。 质量方针:以崭新的姿态独树一帜。诚实贵于珠宝、守信乃人民之珍。以产品质量为立足之本、以重合同守信用为永恒的宗旨。 河北唐山兆辉环保科技有限公司全体员工充满信心,公司将更加重视人才引进和技术创新,始终坚持科技创新和质量,服务国内外用户,与时俱进,共创辉煌!
高剪切分散乳化就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,较终得到稳定的高品质产品。胶体磨胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
乳化机37 我公司主要生产乳化机类型有:管线式乳化机,沥青乳化机,乳化机配件,沙拉酱乳化机,釜底乳化机,猪皮乳化机,超高速乳化机,乳液乳化机,乳化机,小型乳化机,实验室高剪切乳化机,乳化机厂家,乳化机视频,匀质乳化机,进口乳化机,工业乳化机,分散乳化机,乳化机定制,面霜乳化机,下均质乳化机,禽蛋乳化机,沥青乳化机、管线式乳化机、均质乳化机、乳化机、高速剪切乳化机、管线乳化机、高剪切乳化机。公司始终坚持一贯的“敬业、诚信、合作、共赢”的经营宗旨,努力耕耘,奋发进取,勇于开拓,培养了一批高素质凝聚力的团队,凭借优良的品质,充足的货源,低廉的价格,的服务,力争打造国内贸易的服务平台。
乳化机、均质机、普通机械搅拌的区别:1、乳化机转定子一般为高强度硬质合金,类似两个磨盘做剪切运动,比较耐磨损,乳化效果可通过调整间隙达到。优点是混合效果好,选择合适的乳化头可以适用多种工况条件,应用广泛,适用多种不同的行业;缺点为产量低,对硬颗粒物料和高粘度物料,混合效果差。2、均质机:主要用在混合两种液态物质时效果较好,混合固液物质不适合。因为均质机多为柱塞式,固体颗粒会对柱塞产生摩损,并且颗粒会卡在单向阀处,使均质效果下降。优点是混合效果好;缺点为功耗大,产量低,容易出现故障,维修成本较高。普通搅拌机主要用在简单的混合方面,如对物料本身颗粒不需要细化,只要简单混合即可;优点是传统的搅拌方式,产量大,应用为广泛,;缺点为对物料没有剪切细化作用,只能进行简单的混合
均质机的原理和使用方法是什么?有两种都叫叫均质机,一种是高速剪切的乳化均质机,利用刀头快速的把乳液剪切成小的水包油或油包水液滴,小到一定程度,液滴间作用力增大,难以聚合,形成相对稳定的乳液;一种是利用高压将乳液通过微小的孔使流体分散为很小的液滴,形成相对稳定的乳液。较早种,均质的效果取决于压力大小和微孔大小,往往这种均值需要先将乳液高速剪切乳化到一定程度。第二种,乳化效果取决于转速,刀头式样,刀头和液体体积的比。
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