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随着全球雾霾<污染现象的日益严重化，近几年来，我国对空气环境的保护意识愈来愈强烈。对于各厂矿企业而言，控制减少和治理粉尘污染，已成为当今国内为紧迫的环保任务之一。火力燃煤发电机组，由于采用煤炭作为燃烧介质，若发电过程中粉尘治理措施不当，更容易造成严重的大气污染。因此，早在二零零四年五月开始，发改委便对安装脱硫设施的新建燃煤电厂采取上网电价分/千瓦时的加价鼓励措施，旨在提高火力发电厂相关领导阶层对环境治理的重视程度。
之后，为进一步推动电力行业的节能环保工作，二零零七年八月，国务院办公厅下发了《节能发电调度办法试行》。文件要求在确保电力系统稳定运行和连续供电的前提下，必须以节能环保为目标，实施优化调度。二零一四年，针对国内火电机组煤尘污染严重的不利现状，发改委环境保护部再次下发相关环保标准及规范，建议各火电机组必须尽快开展烟气排放及热负荷监测平台的建设工作，严格控制所辖区域内烟气粉尘的排放量。此次文件的陆续出台，意味着对烟尘排放要求更加严格，同时也标志着我国在节能环保方面的实质性工作步入了一个崭新的台阶。
有鉴于此，结合发改委环境保护部等文件指示精神，河南华润电力首阳山有限公司率先开展了烟气排放及热负荷监测平台的建设工作，以便更好地保证公司两台机组烟气粉尘排放及热负荷数据的合规合法化。通过对电厂粉尘及烟气的治理，延长电厂相关辅机设备的使用寿命，降低设备维修费用，化化厂区周边环境，保证设备稳定运行。当前烟气在线监测现状及存在问题现有的烟气在线监测系统，作为环保部门与电厂烟气数据的信息处理平台，是实现厂站与上级烟气主站进行信息数据传输和交换的基础设施。
其能否可靠地运行，直接关系到电厂烟气数据排放的合法合规化。同时，烟气在线监测系统的性能好坏，也事关电厂环保电价能否顺利执行，一定程度上与公司经济效益密切相关。二零零七年，根据有关文件精神，河南华润电力首阳山有限公司成功将厂内脱硫有关信筷数据传输至河南省调EMS烟气在线监测主站及当地环保部门。由于当时烟气监测技术认知及时间所限，脱硫烟气信息是通过电厂远动RTU及租用公网无线网方式远传的。在日后的实际运用中，诸如信息监测不完整不规范系统功能单一传输方式不可靠等方面的弊端，逐渐暴露和凸显出来。
检验工具破坏检验的工具主要有：铁锤、扁铲、撬棍、大力钳、台虎钳、游标卡尺、焊点扭力器、砂轮机、磨/抛光机、显微镜等。检验方法、车身总成件的检验方法：一般来讲破坏检验的对象主要针对于公司各车型的车身骨架总成及电阻点焊的各类分总成，检验的方法是遵循后焊接先破坏的原则，按照焊接工艺的顺序方法倒退按钣件层次进行破坏检验，确保各层钣件都能有序的检验到；、焊接试板的检验方法：焊接试板的检验主要采取撕裂法、剪切法、扭力法以及金相法（剪切力、剥离拉力、扭力、观察焊核金属组；撕裂法：撕裂法使用台虎钳与大力钳将焊接试板上的焊点撕开，此方法适用于只焊有单个焊点的试板。具体操作方法如图8所示。
剪切法：剪切法使用拉力机将试板的两端夹紧后进行剪切拉断，此方法适用于形状规则的各类试板，试板上的焊点数量不限，具体操作方法如图9所示。扭力法：扭力法是使用焊点扭力器将试板的一端固定，对另一端施加一扭矩而将焊点剪切开，此方法适用于形状规则的标准试板，且只有一个焊点的试板件，具体操作方法如图10所示。金相法：金相法是经过取样、镶嵌、磨光、抛光、使用4%的硝酸酒精溶液化学腐蚀后得到金属内部的显微组织的一种方法。通过观察其内部组织，可以清楚地观察到焊核直径、焊透率及内部缺陷，如图11所示。焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波探伤超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。磁力检验磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。
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