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这些砝码被分别标以No.1到No.40的标记，加上原有的KⅠ和KⅡ，共有42个千克原器。1889年届国际计量大会后，其中的34个千克基准被分发至米制公约成员国。在1929年到1974年间，又制作了23个千克原器，分别标以No.41到No.63的标记，其中22个分配给有关使用。我国的千克基准于1965年引进，其中No.61作为质量基准，当时的质量为1kg＋0.271mg，0℃时的体积为46.3867cm3。要使两个千克原器的比对精度优于1×10-8，至今的方法是使用精密天平。由于作用是进行千克原器的比对，因此这类天平又称为原器天平。通常，原器天平被装在密封容器内，通过操纵机构进行远距离操作。采用真空原器天平可达到更高精度，因为它可以比对中由于空气浮力所带来的影响。
如图6.3所示即为用于校准的MettlerHK1000MC天平。电流单位安培是七个基本单位之一。由于电流难以复现和保持，因此其复现和保存是通过电压（电动势）和电阻单位来实现的，而安培则是以长度、时间和质量等基本单位来定义的。1948年，第九届国际计量大会通过了以电流单位作为第四个基本单位，其定义：在真空中相距1m的两无限长而圆截面可忽略的平行直导线内通过一个恒定电流，若此电流使该两导线间每米长度上产生的力等于2×10-7N，则此电流为1A。实际上使用的电流实物基准是电压单位伏特和电阻单位欧姆，电流、电压和电阻之间的关系由欧姆定律决定用于日常检定的电压实物基准多采用韦斯顿饱和标准电池。
这种标准电池由爱德华?韦斯顿于1893年发明，并申请了美国专利（专利号494827）。如图6.4所示即为韦斯顿的发明专利中所绘制的标准电池结构。如图6.5所示是1972年时美国标准与技术研究院（NIST）所保存的电压实物基准电化学电池，其外壳经过了重新设计以便于展示内部结构。电阻的实物基准多采用锰铜合金电阻。我国采用的主基准电池组和副基准电池组各由20只标准电池组成，其电压的年漂移量约为（1～2）×10-7量级；电阻的主基准组和副基准组各由10只标准电阻器组成，其电阻的年漂移量约为10-8量级。各国的标准电池和标准电阻，在1990年以前均需与BIPM的相应标准进行定期的国际比对，BIPM每过若干年就根据比对结果进行处理，得到国际上电压、电阻单位的统一改值数据，供各国参考利用电压和电阻来复现电流单位的装置主要是电功率天平。
图中右侧的秤盘中置一个标准砝码，左侧置一个运动线圈，以恒定速度向上运动。当线圈在磁铁所产生的磁场中运动时，将产生感应电动势，该电动势所形成的力与右侧砝码产生的力平衡时，线圈中的电流即为复现的电流单位安培。NIST希望利用该电功率天平确定更的普朗克常数，从而有助于建立质量单位千克的量子定义。复现仪器校准直线度的标准有实物形式和自然形式两种。实物形式通常以具有一定宽度的平尺作为标准；自然形式通常以光的直线传播性质为基础。工业上常用刀口直尺作为计量直线度的量具，而检定刀口尺的对板就是一种平尺。制造平尺的材料有钢、铸铁、花岗岩等，仪器校准长度小于300mm时也有用玻璃制成的，称为长平晶。仪器校准平尺本身的工作面直线度是用两尺互检或三尺互检的方法确定的。
这两种方法的原理都是使被检直线尺两者成对地平行放置，然后测出它们之间的平行度，而各点的平行度偏差必然是两条被检直线上相应点的直线度偏差的和或差，然后求解一组二元或三元线性方程组即可求出各直线的直线度。利用仪器校准光的直线传播性质，也已经制成了多种测量直线的仪器，常用的有准直望远镜和激光准直仪等。准直望远镜可测量数十米距离内的直线度，读数分辨力可达1μm。仪器校准激光准直仪一般也用于测量数十米距离内的直线度，专门设计的激光准直仪可测量长达数公里距离内的直线度。也可利用光的干涉现象来测量直线度，仪器校准直线度干涉仪可测量数米内的直线度，分辨力可达0.2μm。1．阻抗的形式和特点阻抗的概念初由欧姆定律推导而得，表示为电压对电流之比，这个定义称为阻抗的有源定义。
另外,还需要注意的是,该类增稠剂对pH值较敏感,只在碱性条件下起作用,而且pH值也不宜过大,要特别注意对体系的pH值的调节。可见,碱性增稠剂对光泽的影响与羟乙基纤维素作增稠剂时类似,而且这两种增稠剂的用量对乳胶漆的光泽的影响也类似。总的来看,使用碱性增稠剂和羟乙基纤维素增稠剂的乳胶漆的光泽比使用有机膨润土的乳胶漆的光泽要好,它们更适合在亚光漆中使用。可见,缔合型增稠剂的用量对乳胶漆的光泽的影响不大。
但是,使用缔合型增稠剂的乳胶漆的光泽比使用其他增稠剂的乳胶漆的光泽要好。这是因为缔合型增稠剂的流平性较好,可以保证乳胶漆在成膜阶段大分子充分伸展,并相互作用,这样就容易得到高光泽的表面。所以,在有光乳胶漆中,应尽量使用缔合型增稠剂来改善乳胶漆的流变性。首先是粘度杯的选择。相比之下铜质杯使用时间长,测试数据稳定,但金属杯的标准孔大多是可卸式的,若螺纹旋不到顶,实际上增大了粘度杯的容积,也使衔接处成棱角,影响流动稳定性。
由于流出时间与标准孔内径的四次方成正比,清洗时孔径有损伤,就会极大地影响测试数据地准确性。其次是操作手法统一。温度是影响试样粘度的重要因素,因此好在恒温室内进行粘度测定。若条件不许可,试样需升温或冷却。在测试过程中,应使用统一工具沿杯口刮去多余试样,由于工具表面张力地缘故,不同工具效果并不相同。再则是液体的牛顿流动性。牛顿型或近似牛顿型液体,其流动性稳定,流出时间是可重复的,故涂杯适用于此种低粘度清漆和色漆,而不适用于测定非牛顿型流动的涂料,特别是具有触变结构的高稠度高颜料份涂料。
虽然标准规定涂杯可测定流出时间在秒以下的涂料产品,但其佳测定范围应在～秒,适宜测定运动粘度为～mm/s,因此涂杯只有在所适用的粘度范围内使用,才能获得满意的重现性。标准粘度杯习称K值杯,平时不使用,只做为计量标准,定期用它对所使用的涂杯进行校验。校正时,需配制至少五种不同粘度的航空润滑油和航空润滑油与变压器油的混合油,在规定的温度条件下,分别测出它们在标准粘度杯和被检粘度杯中的流出时间,并求出一系列的时间比值K??K,取平均值即为该粘度杯的修正系数K。
适当加温可加快检漏速度。气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐级递增。达到设计压力后，在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险，因此应在水压试验合格后进行。它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性，气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷；气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度。
2、使用介质气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气气压试验时，不需要在设备上安装附件；气密性试验一般情况下在附件安装完毕方可进行(容规)。气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数；气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验。气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。气压试验属于压力试验,为了校核设备的承压强度。
气密性试验属于致密性试验,为了检验设备的密封性能。非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物干净。致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。
无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的可靠。
气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。操作方法非常简单，具体做法：在焊缝周围涂抹肥皂水，在密闭容通过远低于容器工作压力的压缩空气，由于容器内外气体的压力差，如果焊接接头有穿透性缺陷时就会有肥皂水气泡。这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝检验。此法非常简单原理就象修补自行车内胎。氨气实验：一般用于某些管子或小型受压容器。实验的原理非常简单，是运用氨与 反应后，生成物颜色变黑具体做法：在常压下，被测容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽的用5%的 溶液浸过的纸带，然后向被测容器内充1%含量的氨气的混合气体，当混合气体加压至所需压力值时，如果焊接接头有不致密的地方，氨气就会渗漏作用在浸透过的 溶液的试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹，从而确定缺陷部位。
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