瓷砖空鼓产地直销,弘盛瑞达建材(乌鲁木齐市分公司)专业从事瓷砖空鼓产地直销,联系人:张经理,电话:【400-8916178】、【13911693442】,发货地:昌平区兴寿镇东庄村,以下是瓷砖空鼓产地直销的详细页面。" />
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混凝土裂缝修补方案
弘盛瑞达有限公司专业致力于混凝土缺陷修复、加固、防腐保护
针对各类工程裂缝,开发了混凝土裂缝修复系列产品, 混凝土裂缝封闭膏、网状裂缝封闭剂和灌浆树脂(自动低压灌浆技术)等材料。
混凝土出现裂缝该怎么处理_混凝土裂缝怎么处理
建筑物产生裂缝因素
混凝土裂缝产生的原因很多,水工建筑物产生裂缝主要有以下几种:
(1)混凝土在硬化的过程中,由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝,这种裂缝的宽度有时会很大,甚至会贯穿整个构 件。
(2)大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发,导致混凝土内外温差较大,使混凝土的形变超过极限引起裂缝。
(3)在厚度较大的构件中,由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。
(4)当有约束时,混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩,因为受约束力的限制,在内部产生了温度应力,由于混凝土抗拉强度低,容易被温度引起的拉应力拉裂,从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中较常见的现象。
(5)混凝土加水拌和后,水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应,析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨,体积增大三倍,从而使混凝土涨裂产生裂缝。
(6)在炎热的大风天气,混凝土表面蒸发较过快,造成混凝土内部水化热过高,在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态,易产生塑性收缩裂缝。
(7)构件超载产生的裂缝,例如:构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩,出现垂直于构件纵轴的裂缝,构件在较大剪力作用下,产生斜裂缝,并向上、下延伸。
(8)当结构的基础出现不均匀沉陷,就有可能会产生裂缝,随着沉陷的进一步发展,裂缝会进一步扩大。
(9)当钢筋混凝土处于不利环境中,例如:侵蚀性水,由于混凝土保护层厚度有限,特别是当混凝土密实性不良,环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈,生成氧化铁,氧化铁的体积比原来金属的体积大的多,铁锈体积膨胀,对周围混凝土挤压,使混凝土胀裂。
混凝土工程的常见缺陷修补
国内外修补裂缝的方法很多,归纳起来主要有以下三大类:
(1)开槽法、表面封闭法修补裂缝
混凝土的微细裂缝是很多建筑危害产生的根源,很多微细修复起来非常困难。首先当裂缝宽度小于0.3mm时,很难往裂缝里面灌注修复材料。其次,有一些裂缝已经被水浸泡,裂缝内部产生碳酸钙结晶体将裂缝封堵,无法进行灌注。因此,针对无法灌注修复的裂缝,需要采取封闭的办法进行处理。
混凝土裂缝封闭膏为双组份膏状胶,采用较新的树脂合金体系,特别针对混凝土微细裂缝的封闭及表面缺损的修补而研制。具有极强粘接力和韧性,刚柔结合,有效防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵蚀,并防止开裂混凝土结构的进一步损坏,提高建筑物的耐久性。
(2)自动低压注浆法修补裂缝(灌浆树脂)
自动低压灌浆技术施工步骤
1. 观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2. 基层处理:裂缝表面的灰尘、油污;
3. 确定注入口:一般按20~750px距离设置设一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位,贴上胶带,预留;
4. 封闭裂缝:采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口;
5. 安设塑料底座:揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
6. 安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;
7. 灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;
8. 注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死;
9. 树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封逢胶。
(3)表面涂刷覆盖法修补裂缝
网状裂缝封闭剂是采用进口高性能聚合物乳液添加多种改性外加剂而成,固化后形成橡塑共混的“树脂合金”体系。具有极强粘接力和较高的韧性,刚柔结合,有效防止水汽、化学物质和二氧化碳的浸入,避免钢筋锈蚀和混凝土结构的进一步损坏,提高建筑物的耐久性。绿色环保,是一种既具有高分子材料的柔性,又具有无机材料的耐久性等优点的新型混凝土修复材料。特别针对混凝土硬化初期因干燥失水等原因所产生的表面不规则网状裂缝的修复
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象,它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力,因此严格按规程、规范要求施工,严把质量关,防患于未来,尽可能地降低混凝土裂缝的出现;对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待,采用合理的方法进行处理,并在施工中采取各种有效的措施来裂缝的出现和发展,保证建筑物和构件、稳定地工作。
地砖有问题全部空鼓怎么办/简单省钱修复方法
造成瓷砖空鼓的原因是多方面的,一般包括以下几方面:
1、 施工工艺造成的。
湿铺瓷砖很容易出现空鼓现象。湿铺时,由于水泥砂浆中水分较高,在自然干燥过程中,水分渗透到基层,干燥后形成了大大小小的空洞,地砖与基层之间不能充分粘结,就会出现空鼓。
2、施工技术问题。瓷砖铺设在装修施工中是常见的施工方法,对工人技术的要求是很高的。技术不熟练的工人在施工过程中,由于操作不当等人为原因,也会形成空鼓。
主要表现在以下方面:
1基层清理不干净。基层没有经过彻底打扫,上面还留有浮土或沙粒等,水泥砂浆铺上后实际上是与浮土沙粒粘在一起的,并没有与基层结成一体,日久则容易出现鼓现象。
2基层浇水湿润不够。水泥的凝固过程中少不了水,所以如果基层不湿润,就很难与水泥砂浆牢固地凝固在一起。
3垫层砂浆铺设太厚或加水过多,或者没有完全压实。
4瓷砖背面浮灰未刷净,或用水湿润的不够,影响粘结。
5铺贴后瓷砖与基层没有完全干燥(一般需要1~2天)就收到外力作用,如在上面走动、敲击等而使瓷砖松动、脱落。
3、偷工减料。一般装修队伍为了省时省料,往往只在瓷砖的四角抹上砂灰,然后把瓷砖铺上。刚铺上,由于四角固定,所以瓷砖看起来也很牢固,但瓷砖下方中间并没有砂灰,日久天长就会因为膨胀系数不同而造成起鼓。
4、环境及季节原因。由于季节的变化,铺贴后的瓷砖在水泥砂浆还没有完全干燥的情况下,如果温度骤然下降,就会致使砂浆里的水分不能完全渗干。当温度上升时,由于热胀冷缩的原因,瓷砖与基层之间就会出现空洞,继而松动、脱落,形成空鼓。
适用条件:
1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补,大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。 2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。 3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。4、长期工作环境温度 ≤70℃。 5、施工环境干燥、通风,粘贴面洁净、干燥、无油污。 6、固化环境温度不低于5℃。 7、环境温度25℃时,完全固化时间为2-3天。 施工过程中如有其它问题可随时联系 弘盛瑞达技术部门!
混凝土裂缝成因及修补技术解析
本文就混凝土裂缝的类型、成因及灌缝胶修补法、碳纤维布加固法等几个方面,详细分析,力求找到较合适的裂缝治理办法。
目前的土木建筑工程中,混凝土结构占的主导地位。
但是,混凝土结构并不是坚不可摧的。由于内外因素的作用,不可避免地存在裂缝,而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。为保证混凝土结构的、稳定、耐久,必须从根本上对有害的裂缝进行治理。
裂缝
一、裂缝类型
通常混凝土结构的裂缝按其形成可分为以下三大类:
1、静止裂缝
形态、尺寸及数量均已稳定不再发展的裂缝。修复时,仅需依裂缝粗细选择修复材料和方法。
2、活动裂缝
宽度在现有环境和工作条件下始终不能保持稳定,易随着结构构件的受力、变形亦或环境温度的变化而时张时闭的裂缝。修复时,应先其成因,并观察一段时间,确定已稳定后,再依静止裂缝的方法处理。
3、尚在发展的裂缝
长度、宽度或数量尚在发展,但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后,再进行修复。
二、裂缝成因
1、温度引起的裂缝
当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,因此产生的裂缝。如当混凝土内部温度很大,当混凝土因降温的收缩变形受到岩石地基或老混凝土垫层的约束时,将会在混凝土内部出现很大的拉应力而产生约束裂缝。骤然降温,水化热,蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当,混凝土骤冷骤热,内外温度不均,易出现裂缝。
2、荷载引起的裂缝
设计计算阶段,结构计算时不计算或部分漏算;计算模型不合理;结构受力假设与实际受力不符;荷载少算或漏算;使用阶段,超出设计载荷的重型车辆经过;内力与配筋计算错误;结构系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性;设计断面不足;钢筋设置偏少或布置错误;结构刚度不足;构造处理不当;施工机具、材料堆放不合理;预制结构翻身、起吊、运输、安装不当,造成结构受力不合理;不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式,不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等都是引起裂缝的原因。
3、收缩裂缝
在实际工程中,混凝土因收缩所引起的裂缝是较常见的。在混凝土收缩种类中,塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因。混凝土结硬以后,随着表层水分逐步蒸发,湿度逐步降低,混凝土体积减小的现象。由于混凝土表层的水分损失快,内部损失慢,因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩。
4、沉降裂缝
由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,地质勘察精度不够、试验资料不准。在没有充分掌握地质情况就设计、施工,这是造成地基不均匀沉降的主要原因。比如丘陵区或山岭区桥梁,勘察时钻孔间距太远,而地基岩面起伏又大,勘察报告不能充分反映实际地质情况。
5、施工质量引起的裂缝
混凝土结构浇筑、构件制作、拆模、运输、堆放、拼装及吊装过程中,若施工工艺不合理、施工质量低劣,容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深层的和贯穿的各种裂缝。混凝土振捣不密实、不均匀,出现蜂窝麻面、空洞,导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。混凝土浇筑过快,混凝土流动性较低,在硬化前因混凝土沉实不足,硬化后沉实过大,容易在浇筑数小时后发生裂缝,既塑性收缩裂缝。混凝土搅拌、运输时间过长,使水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低,使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。
根据裂缝的宽度、深度及分布特点,对裂缝宽度在0.15mm以下且裂缝深度较浅的细小裂缝,采用涂刷封缝胶的方式进行表面封闭。对宽度大于0.15mm的裂缝,采用高压灌浆的方法进行处理,即将灌缝胶,通过钻孔埋设注浆嘴,用压力将其注入结构裂缝中,以达到封闭裂缝的目的。再于混凝土表面粘贴碳纤维复合材料进行补强加固。
三、裂缝修补加固方法
常用的方法,有以下四种,可根据具体情况进行选择:
1、表面封闭法
利用混凝土自身表层微细独立裂缝(裂缝宽度≤0.2mm)或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液,来封闭裂缝通道。施工时先将待修补的砼表面清洗干净,保持干燥,用毛刷将低粘度修补胶液涂刷在裂缝处,正常涂刷三次,每次涂刷待触指干后再进行下次涂刷,两次涂刷方向保持垂直。对楼板和其他需要防渗的部位,还应在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以封护增强作用。
2、填充密封法
在构件表面沿裂缝走向骑封凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的U形沟槽;当裂缝较细时,亦可凿成V形沟槽。当为活动裂缝时,槽宽应≥15mm与5倍较大裂缝宽度之总和,然后用灌缝胶充填,并粘贴纤维复合材料以封闭其表面。
此法适用于处理≥0.5mm的活动及静止裂缝。
3、注射法
以一定的压力(0.1~0.3MPa)将低粘度、高强度的曼卡特灌缝胶注入裂缝腔内;
①裂缝检查:对裂缝大小在0.1mm以上,表面没有渗水的可采用静置注胶处理。
②裂缝处理:清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、干燥,用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。
③粘贴注胶底座:底座安装顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐连续进行安装,座安装间距为300mm左右④封闭裂缝:用专用封口胶或其他结构胶封闭需要注入的裂缝,注意要充分封闭好,在裂缝顶端预留观察口。
⑤封口检查:对封闭裂缝进行检查,确保无漏气口,检查是否漏气,可沿封闭裂缝涂抹肥皂泡水,试通气看肥皂泡有无被吹起。有,则证明漏气需补涂封口胶;无,则证明密封良好可注胶。
⑥配胶:将灌缝胶按出厂要求比率调配好,配胶尽量用多少配多少,不多配以免浪费。
⑦灌注:将调配好的胶体吸入灌注器内,将灌注器安装在底座上灌注,灌注时间一般为0.5~1小时,实际以灌注器内不跑胶,预留观察口出胶为准,如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。
⑧拆除灌注器、固化养护:注满后应及时拆除灌注器,底座用堵头堵住,静置24小时固化养护后方可拆除底座和封口部位
⑨粘贴碳纤维布:拆除底座,用封口胶补平,并在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于0.1mm≤裂缝宽度≤1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的封闭和补强。
4、压力注浆法
在一定时间内,以较高压力(以产品使用说明书确定)将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内;
①清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净。
②钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
③埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏浆。
④封缝:将裂缝表面用封口胶进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。
⑤灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。
⑥拆嘴:灌浆完毕,确认化学浆液已固化即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
⑦封口:用封口胶进行灌浆口的修补、封口处理。
⑧粘贴碳纤维布:在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。
四、加固所用材料
上述方法中所用加固材料,建议使用弘盛瑞达系列产品,同厂出品材料融合度更高,更加有利于产品性能的发挥。
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