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焊管-生产厂家

  • 公司: 天鑫达特钢有限责任公司(新都区分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:杨经理
  • 更新时间:2025-06-05 00:58:40 ip归属地:成都,天气:阴,温度:20-31 浏览次数:1
  • 所在地:新都
  • 标题:焊管-生产厂家
  • 来源: gbcj5
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以下是:焊管-生产厂家的产品参数
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无论您是初次接触还是已经熟悉,我们的焊管-生产厂家产品视频将为您带来全新的视觉体验,让您对产品有更深入的了解。


以下是:焊管-生产厂家的图文介绍



大口径直缝焊管主要生产流程说明:

1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;

2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;

4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,后形成开口的"O"形

5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;

9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;

11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;

12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;

13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;




 

焊件上的温度变化是动态的焊接时钢管与法兰上的焊接热源是移动的,而移动的速度和间隙的大小、坡口角度及填充金属量的大小有密切关系。由于钢管的制作误差,造成焊接热源停留时间的长短,这一动态的变化是造成焊件变形的原因之一。

 

 

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感应器及阻抗器的放置位置

5.1感应器的放置位置

?感应器的放置位置(距挤压辊中心线的距离)对焊接质量影响很大。距挤压辊中心线较远时,有效加热时间长,热影响区宽,使焊缝强度降低;反之边缘加热不足,也使焊缝强度降低。感应器应与管同心放置,其前端与挤压辊中心线距离大约等于或小于管径(小管是1.5倍的管径)为状态。

5.2 阻抗器的放置位置

阻抗器(磁棒)的放置位置不但对焊接速度有很大影响,而且对焊接质量也有影响。如图2所示[2]。


6 管坯的几何尺寸及形状要求

6.1焊管坯的几何尺寸

管坯的宽度和厚度偏差大,会改变边缘的加热温度和挤压量,合格的产品必须要求管坯的宽度和厚度在公差范围之内。

6.2管坯形状及相接形式

如果管坯边缘存在挠曲、镰刀弯及波皱等现象,通过成型机时就会偏离孔型中心,造成带钢两边弯曲。轧辊调整不良也会造成带钢跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影响焊接质量或根本无法焊接的后果。

管坯两端焊接时要求两端全部厚度相接,管坯两边缘不但要平直而且要平行。纵剪带钢时圆盘剪刃间隙过大或刀刃磨损严重造成带钢边缘毛刺过大,也易产生焊接后裂纹。



 

直缝焊管执行标准及用途:

1·焊接的温度场 由于焊接热源的作用,在焊接件和法兰产生不同的温度,并且焊接方法、焊接参数、焊接位置、焊接形式、对口间隙和焊层的厚薄等条件不同,将有不同的温度场。对于Q345钢且16Mn钢系列来说,达到600以上时,材料处于塑性状态,因此600以上等温线内就是该钢种受热产生塑性变形的范围,这个区域的大小与冷却后的变形关系。

2、焊件上各点的温度不同 离焊缝的中心距离不同且各点的温度不同,并且差别大。熔池中的金属处于液体状态,温度在材料的熔点以上,越靠近熔池温度越高。Q345钢在600以上时失去了弹性,该区为塑性变形区,而离开焊缝45mm左右的区域为热塑性区,且半塑性状态到达约90mm为弹性状态。

3、直缝焊管和法兰的加热和冷却是不均匀的 在同一瞬时,焊件上各点的温度是不相同的,而各点的升温和降温的趋势也不相同。当靠近法兰区处于降温时,而距焊缝较远处钢管却处于升温的过程,也就是说焊件上各点到达温度的时间是不同的。




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