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功率被的定义为能量在系统之间或系统内的之间传递的速率。给定元件既可以供给能量（功率由起信号源作用的元件供给）或者能量也可以被元件吸收（功率向起负载作用的元件提供）。既然功率有单位那就伴随着测量。以上的定义就引起以下的两大功率测量：1确定经过功率计或测量系统从信号源传输至负载功的功率的功率计或测量方法（传输测量）。2吸收被测量功率的功率计或测量方法（吸收测量）。功率的基本定义也可以用以下关系式描述：功率=d（能量）/dt和能量=∫（功率）dt监视能量变化的速率是确定被传输功率的方法的基础，而电能变换成热能及其带来的温升是测量被吸收功率的许多方法的基础。另一些关系式则描述用于电功率测量的其他方法的基础。瞬时功率可以由下面的关系式求出：功率=电压X电流式中，功率、电压和电流之值是任意给定时刻的瞬时值。若电压和电流（直流）不随时间变化，则瞬时功率为常数并且可以作为被测的量。交流信号所使用的功率计提供平均功率的测量，他是在信号一个周期的时间内发生的净能量变化速率虽然存在着能给出上升时间为几纳秒的射频功率脉冲分布情况的响应极快的功率检测元件，但他们仍不能对瞬时功率起响应，他们的响应经校准，以指示在几纳秒时间间隔期间存在的平均功率。其他类型的功率计对信号功率的长期平均起响应，如果电压和电流用连续波（CW）正弦波形表示，则平均功率的表达式变为P=VIcosθ 式中，P为平均功率，W、V为电压的有效值（均方根值）；I为电流的有效值；θ为电压相对于电流的相位。实践中，用于吸收功率的功率检测元件呈现电阻性负载；所以电压和电流同相（θ=0）。由于V=IR，故以下公式适用：P=V2/R或者P=I2R在某些设计中，功率检测元件起平方律检波器的作用。这类检波器具有的响应机理是其输出与外加电压或电流的平方成正比，因而服从P=V2/R和P=I2R中的幂次关系。表明利用平方律机理的另一种途径是规定功率传感器具有真有效值响应。若包含许多频率分量的信号有待测量，则这类传感器将正确的对由下式表示的总功率起响应Ptotal=（V12+V22+V32+…Vn2）/R上式表明，总功率由V1到Vn表示的每个正弦信号的功率含量之和确定。功率含量可能具有调制边带、谐波或多频率的形式。方波传感器的例子就包括利用的热原理或利用工作在小于10uW功率电平上的二级传感器。一、交流毫伏表操作
通电前先观察表针停在的为止，如果不在表面零刻度，需调整电表指针的机械零位。根据需要选择输入端I或II。将量程开关置于高量程挡,接通，通电预热10min后使用，可保证性能可靠。根据所测电压选择合适的量程，若测量电压未知大小，应将量程开关置挡，然后逐级减少量程。以表针偏转到满度2/3以上为宜，然后根据表针所指刻度和所选程确定电压读数。在需要测量两个端口电压时，可将被测的两路电压分别馈人输入端I和II，通过拨动输人选择开关来确定I路或II路的电压读数。
说明：在接通电源10s内指针有无规则摆动几次的现象是正常的。交流毫伏表使用注意事项测量前应短路调零。打开电源开关，将测试线的红、黑夹子夹在一起，将量程旋钮旋到lmV量程，指针应指在零位。若指针不指在零位，应检査测试线是否断路或接触不良，应更换测试线。交流毫伏表灵敏度较高，打开电源后，在较低量程时由于干扰信号的作用，指针会发生偏转，称为自启现象。所以在不测试信号时应将量程旋钮旋到较高量程挡，以防打弯指针。交流毫伏表接人被测时，黑夹子应始终接在电路的接地端，以防干扰。调整信号时，应先将量程旋钮旋到较大量程，改变信号后，再逐渐减小。使用前应先检査量程旋钮与量程标记是否一致，若错位会产生读数错误。交流毫伏表只能用来测量正弦交流信号的有效值，若测非正弦交流信号要经过换算。不可用万用表的交流电压挡代替交流毫伏表测量交流电压（万用表内阻较低，用于测量50Hz左右的工频电压）。为了方便大家更好选择和区分电流互感器和电流传感器将从量程、精度、线性度、漂移、相移、响应时间和匹配阻抗这七个方面来作详细介绍。量程：电流互感器额定一次电流的确定，应保证其在正常运行中的实际负荷电流达到额定值得60%左右，至少不应小于30%，在我们实际的使用操作过程中，电流的变化范围应保证在5%~120%。小于5%额定电流时，电流互感器的精度等级没有保证，大于120%额定电流时，电流互感器无法测量或者可能烧毁电流互感器。精度：电流互感器的度对整个测试系统的测试精度有很大的影响。根据不同的测试内容选自不同精度的电流互感器，一般对精度要求较高的测试如效率测试，功率计量等，一般选自0.5%或者精度更高的电流互感器。对于电能质量测试一般选择1%的电流互感器即可。同时不同的机构对传感器的精度要求也不同，校准、检测机构要求精度较高。线性度：互感器的线性度指的是在整个操作模式范围内其特性的稳定性。模拟感应部件的高线性度对大范围一次电流进行测量来说必不可少，尤其是在低电流值的情况下。移：互感器的漂移与初始系统标定无关的读数超时持续性有关。其特性的一些变化可能由于周围环境湿度和温度或老化等原因引起。低漂移电位-意味着互感器对这些限制因素具有很高的抵抗能力-是构建高性能稳定可靠功率表的一个非常重要的特性。
相移：实际有效功率或能量计算的度不仅仅与交流电流和电压互感器的度和线性度的幅度有关，而且与两个相关值测量之间可能发生的相移有关。当然，相移应该尽可能的低。响应时间：电流传感器响应时间对测量精度的影响与被侧信号类型有关，如果测量的是变化率较大的信号，电流传感器响应时间应该越小越好，如果被侧信号是缓变信号，则电流传感器响应时间对测试影响很小。
匹配阻抗：对于二次侧电流型输出的传感器，一般需要串联电阻转换为电压信号后数据采集设备。考虑到匹配电阻的功耗和测量精度，二次侧输出电流越大一般选择匹配电阻越小，二次侧输出电流越小一般选择匹配电阻越大。匹配电阻越小，其长期稳定性越差。
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检验工具破坏检验的工具主要有：铁锤、扁铲、撬棍、大力钳、台虎钳、游标卡尺、焊点扭力器、砂轮机、磨/抛光机、显微镜等。检验方法、车身总成件的检验方法：一般来讲破坏检验的对象主要针对于公司各车型的车身骨架总成及电阻点焊的各类分总成，检验的方法是遵循后焊接先破坏的原则，按照焊接工艺的顺序方法倒退按钣件层次进行破坏检验，确保各层钣件都能有序的检验到；、焊接试板的检验方法：焊接试板的检验主要采取撕裂法、剪切法、扭力法以及金相法（剪切力、剥离拉力、扭力、观察焊核金属组；撕裂法：撕裂法使用台虎钳与大力钳将焊接试板上的焊点撕开，此方法适用于只焊有单个焊点的试板。具体操作方法如图8所示。
剪切法：剪切法使用拉力机将试板的两端夹紧后进行剪切拉断，此方法适用于形状规则的各类试板，试板上的焊点数量不限，具体操作方法如图9所示。扭力法：扭力法是使用焊点扭力器将试板的一端固定，对另一端施加一扭矩而将焊点剪切开，此方法适用于形状规则的标准试板，且只有一个焊点的试板件，具体操作方法如图10所示。金相法：金相法是经过取样、镶嵌、磨光、抛光、使用4%的硝酸酒精溶液化学腐蚀后得到金属内部的显微组织的一种方法。通过观察其内部组织，可以清楚地观察到焊核直径、焊透率及内部缺陷，如图11所示。焊接检验焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。
检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。焊前检验焊前检验包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构设计的检查等。焊接过程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：外观检验焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。致密性检验贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。
致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。受压容器的强度检验受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。物理方法的检验物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。
按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波探伤超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。磁力检验磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法，其中以磁粉法应用广。
而这些刚好是Notp擅长的地方。Notp是网络流量监控中的新贵，它是一种网络嗅探器，在监测网络数据传输、排除网络故障方面功能十分强大。它通过分析网络流量来判断网络上存在的各种问题，还可以监控是否有正在攻击网络，如果网络突然变缓慢，通过ntop截获的数据包，可以确定是什么类型的数据包占据了大量带宽，数据包的发送时间、数据包传送的延时、数据包的来源地址等，通过这些信息，运维人员可以及时、迅速地做出响应，或者对网络进行调整，从而保证网络正常、稳定运行。通过对Notp功能的介绍，不难看出，它就是从分析网络流量角度来确定网络上存在的各种问题，说得更简单一点，就是一个抓包工具，然后通过归纳和绘图实现了更多的功能。
在Notp版本更新到Notp5.x之后，宣布停止Notp版本的更新，继而推出替代版本Notpng。Notpng在Notp版本的基础上，去掉了一些拖沓冗长的功能，同时新增了网络流量实时监控功能，并将各个功能进行重新梳理和整合，使整个流量展示更加智能化和合理化。Notpng使用Redis键值服务按时间序列存储统计信息，通过这种方式实现了流量状态实时展示。与Notp类似，Notpng也内置Web服务功能，同时，也支持命令行界面和Web界面两种工作方式，但是Notpng降低了对CPU和内存的使用率，资源消耗更少。观测精度直接影响到系统控制性能的好坏。在转子磁链定向的矢量控制系统中，转矩电流和励磁电流能得到完全解耦[1]。
一般而言，转子磁链观测有两种方法:电流模型法和电压模型法。磁链的电流模型观测法中需要电机转子时间常数，而转子时间常数易受温度和磁饱和影响。为克服这些缺点，需要对电机的转子参数进行实时观测，但这样将使得系统更加的复杂。磁链的电压模型观测法中不含转子参数，受电机参数变化的影响较小。矢量控制计算量大，要求具有一定的实时性，从而对控制芯片的运算速度提出了更高的要求。由此，数据的度对于GIS来说显得尤其关键和重要。笔者根据在数字化与资源环境信息技术重点实验室做地图矢量化及数据校正的工作经验，结合相关理论，对MAPGIS6.6图形处理模块在图形矢量化的实际操作过程中产生误差的原因及如何减小误差、误差校正等问题进行了深入的分析和探讨。
原始地图数据信息载体介质一般分为纸介质、透明薄膜介质及刻图薄膜介质3种。在3种信息载体中,纸介质的变形大,其次为透明薄膜介质变形较小,刻图薄膜介质变形小。纸介质变形产生误差的主要原因是折叠、褶皱以及气候的影响,变形误差一般在1～2ｍｍ。薄膜介质产生变形的主要原因是在使用和保存过程中产生褶皱,温度也会对薄膜形状产生影响,其变形误差≤0.2ｍｍ。刻图薄膜产生误差的主要原因是在翻印刻绘原图时因设备精度的原因而引起的误差,它的变形误差一般≤0.15ｍｍ。（1）用于扫描地图的扫描仪本身精度不高或者在扫描过程中设置的扫描精度不够产生的误差,扫描过程中还可能由于光栅图像变形而产生误差。有些单位在没有宽幅扫描仪的情况下。
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